熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外熱油泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的熱油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼，而冷油泵則可采用鑄鐵。里水高壓油泵容量

高溫導熱油泵的結構合理，性能優(yōu)良，使用可靠?？蛇m用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。熱油泵耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料端球軸承支撐的結構的模式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，使隨時觀察密封情況和回收導熱油。

環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內安裝一個偏心的牙狀葉輪。泵殼內注有循環(huán)水，在抽真空時，葉輪旋轉，在離心力的作用下，泵殼內的循環(huán)水被甩至葉輪四周，在 泵殼內壁形成一個旋轉水環(huán)。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內的，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉時，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大，壓力隨之降低，形成真空，水泵和管路內的空氣通過吸氣管，進入真空泵泵殼右側的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的，因此空氣被壓縮，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側月牙形排氣口排出真空泵，進入水氣分離箱， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復使用。葉輪不停地旋轉，真空泵就不斷地吸氣和排氣，然后將水泵充滿水。

熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。熱油是一種熱量的傳遞介質，由于其具有加熱均勻，調溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好、節(jié)能、輸送和操作方便，近年來被廣泛應用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。

熱油泵普遍的用于化工行業(yè)的各個范疇，在化工、冶金、制藥等行業(yè)均有著重要的用處。熱油泵也是依附離心力來輸送物料的，工作前泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀況，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部門造成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣反復循環(huán)不已就能夠實現連續(xù)輸送。

熱油泵口環(huán)的間隙較大，冷卻泵較小。里水高壓油泵容量

高溫熱水泵顧名思義對于溫度要求較高，在溫泉酒店、高溫井、高溫度假村等領域被大量應用，選擇高溫熱水泵前，其主要的性能參數需要了解清楚，下面就先來了解下熱水泵的性能。