熱油泵在石化工業(yè)中，對高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，成本低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度要求不高的場所保送高粘度的液體。
圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封（特殊要求，可選用磁力驅動，零泄露結構）等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比 突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、效率高。圓弧齒輪泵是一種齒輪泵，做成不銹鋼材質具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的圓弧齒輪泵。它主要應用于小流量、高揚程的用水系統(tǒng)，如飲用水供應系統(tǒng)、壓力鍋爐供水系統(tǒng)、高純度凈水系統(tǒng)以及醫(yī)藥、食品、精細化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過程。
圓弧齒輪泵在選購中具有 的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠滿足行業(yè)中的使用要求和性能，充分展現(xiàn)良好的貢獻和性能價值，在液體的輸送中產生重要的貢獻，保證輸送中的貢獻。圓弧泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
螺桿泵抽油是近些年發(fā)展起來的一種先進的采油工藝技術，因其系統(tǒng)設備尺寸小、維護和管理方便、系統(tǒng)效率高等優(yōu)點，受到了人們的日益關注，并在油田上逐步得到大批量的推廣和使用。螺桿泵采油現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、螺桿泵的采油原理，然后根據地面驅動螺桿泵的工作特點，分析了傳遞動力的抽油桿柱受力狀況，認為抽油桿柱受復合載荷的作用，在承受扭矩的同時承受較大的軸向力，給出了各種載荷的計算方法。提出了組合桿柱的等強度設計方法，即先按要求及標準確定各級桿柱的直徑和長度，然后按強度條件進行校核。
不銹鋼齒輪泵液壓系統(tǒng)受污染后，構成齒輪泵抵觸副間摩損加劇、密封實效、然后構成齒輪泵油封被擊穿而串油。
高溫導熱油泵是一種高溫型離心油泵，是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。熱油泵在不同的行業(yè)中進行使用，其性能和優(yōu)勢促使熱油泵在行業(yè)中的應用在不同的環(huán)境中進行使用。
而噴油泵則是柴油機重要的部件，被視為柴油發(fā)動機的“心臟”部件，它一旦出問題會使整個柴油機工作失常。獅山齒輪泵油泵規(guī)格
環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內安裝一個偏心的牙狀葉輪。泵殼內注有循環(huán)水，在抽真空時，葉輪旋轉，在離心力的作用下，泵殼內的循環(huán)水被甩至葉輪四周，在 泵殼內壁形成一個旋轉水環(huán)。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內的，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉時，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大，壓力隨之降低，形成真空，水泵和管路內的空氣通過吸氣管，進入真空泵泵殼右側的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的，因此空氣被壓縮，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側月牙形排氣口排出真空泵，進入水氣分離箱， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復使用。葉輪不停地旋轉，真空泵就不斷地吸氣和排氣，然后將水泵充滿水。
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