在液壓油缸中，控制閥的選擇是否合理會(huì)產(chǎn)生很大影響。而在選擇控制閥的時(shí)候，主要是從兩個(gè)方面來(lái)考慮，一是比例方向閥的選型，另外一個(gè)方面則是壓力補(bǔ)償器的選型。通常情況下，可以根據(jù)需要將不同閥件組合起來(lái)一起使用，比如可以將液壓油缸的節(jié)流控制型比例方向閥和定差減壓閥配合使用，從而組成壓差補(bǔ)償型比例方向流量閥，這種流量閥的受控流量主要取決于輸入信號(hào)，而不會(huì)受到壓力以及負(fù)載壓力變化的影響。在壓差大小確定之后，設(shè)備比例方向閥的流量可以這樣來(lái)進(jìn)行確定：實(shí)際通過(guò)比例方向閥的較大流量對(duì)應(yīng)的輸入信號(hào)應(yīng)當(dāng)接近額定輸入信號(hào)的90%，實(shí)際通過(guò)比例閥的較小流量所對(duì)應(yīng)的輸入信號(hào)應(yīng)大于比例方向閥的區(qū)域。這樣不但可以增加流量的分辨率，還可以避免爬行問(wèn)題的出現(xiàn)。那么，在選擇壓力補(bǔ)償器的時(shí)候，液壓油缸的壓力補(bǔ)償器普遍情況下都是使用二通和三通結(jié)構(gòu)。如果執(zhí)行元件為負(fù)向負(fù)載的話，那么會(huì)失去這種作用。為了避免出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，我們可以使用具有背壓作用的平衡閥，這樣可以使得比例閥閥口的壓差不隨負(fù)載的波動(dòng)而改變 液壓缸是直接運(yùn)行于終點(diǎn)的時(shí)候，不僅保證液壓的裝置可以正常的卸荷，還可以將整個(gè)內(nèi)部的空氣直接排出。多功能油缸型號(hào)

缸筒：常用材質(zhì)為20、35、45號(hào)無(wú)縫鋼管，鋼管經(jīng)過(guò)珩磨或者滾壓，達(dá)到0.4μm以內(nèi)的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號(hào)鋼管，高壓油缸采用45號(hào)鋼管。 活塞桿：活塞桿有實(shí)心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留出焊.接和熱處理時(shí)用的通氣孔?實(shí)心活塞桿材料為35、45鋼，空心活塞桿材料為35、45無(wú)縫鋼管。活塞桿粗加工后調(diào)質(zhì)到印度為229~285HB，必要時(shí)，再經(jīng)高頻淬火，硬度達(dá)45~55HRC。 缸蓋：低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用35、45號(hào)鋼。當(dāng)缸蓋本身又是活塞桿的導(dǎo)向套時(shí)，缸蓋選用鑄鐵。同時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅或其它耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。 活塞：常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350）、鋼及鋁合金。?活塞和活塞桿的同軸度公差值應(yīng)為0.03mm?。
順德汽車油缸生產(chǎn)油缸是工程機(jī)械主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。

單活塞桿液壓缸這種液壓缸只在活塞的一側(cè)有活塞桿，活塞兩側(cè)的有效作用面積不相等。活塞桿直徑越大，活塞兩側(cè)有效作用面積之差越大。在供油壓力相等的情況下，無(wú)活塞桿側(cè)產(chǎn)生的推力大于有活塞桿側(cè)產(chǎn)生的推力。當(dāng)流量相等時(shí)，向無(wú)活塞桿側(cè)引入壓力油使活塞桿伸出的速度比向有活塞桿側(cè)引入壓力油使活塞桿縮回的速度慢。雙活塞桿液壓缸該缸在活塞兩側(cè)有活塞桿。當(dāng)兩個(gè)活塞桿的直徑相同，供油壓力和流量不變時(shí)?；钊耐鶑?fù)速度和作用力相等。因?yàn)橛袃蓚€(gè)活塞桿，所以剛性和穩(wěn)定性更好。單作用液壓缸這種液壓缸是簡(jiǎn)單的一種液壓缸。它只能向活塞一側(cè)供給壓力油，輸出單向作用力。而反向運(yùn)動(dòng)是根據(jù)負(fù)載外力，彈簧力，柱塞桿或活塞桿自重等完成的，即沒(méi)有反方向的液壓作用力。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省液壓動(dòng)力。簡(jiǎn)化油路。雙作用液壓缸比單作用液壓缸應(yīng)用更普遍。壓力油可以交替供應(yīng)到活塞的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以控制推拉方向的移動(dòng)速度和供油壓力。雙作用液壓缸有兩種:單活塞桿和雙活塞桿。柱塞液壓缸柱塞缸多為單作用缸。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維護(hù)方便。柱塞缸的柱塞厚、大、重，剛性比活塞桿好。

液壓缸型號(hào)選擇，主要為液壓缸的內(nèi)徑和使用壓力。 例：行程為300MM，推力為4000KG，該選用那種型號(hào)的液壓缸？按推力4T，可以推算，如果油缸的使用壓力設(shè)計(jì)為8MPA，則油缸內(nèi)徑為80，油缸型號(hào)為80*40*300-8MPA，可采用拉桿油缸，維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內(nèi)徑為60即可，油缸型號(hào)為60*35*300-16MPA，可采用焊.接式或拉桿式。建議結(jié)合機(jī)械設(shè)備的系統(tǒng)壓力，先確定油缸使用壓力。機(jī)械設(shè)備為精加工，則系統(tǒng)壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統(tǒng)壓力選大一些。確定了設(shè)備的系統(tǒng)壓力，再去推算油缸內(nèi)徑，在決定油缸的聯(lián)接方式，安裝方式，活塞桿端螺紋，安裝具體尺寸等。當(dāng)油缸的安裝方式與推算過(guò)程也關(guān)系，比如油缸是豎著裝，水平裝，還是有角度的。
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩(wěn)定。

  當(dāng)液壓油缸工作時(shí)，高壓工作介質(zhì)進(jìn)入缸體，作用在活塞或活塞桿上。反作用力作用在氣缸底部，并通過(guò)氣缸(壁)傳遞到法蘭。缸體的受力狀態(tài)可分為缸體底部、缸體法蘭和中厚壁缸體(缸體)三部分。
理論分析和應(yīng)力測(cè)試結(jié)果表明，只能根據(jù)厚壁筒的強(qiáng)度計(jì)算筒體中部離法蘭上表面0.75 d1(帶過(guò)渡圓弧)和筒體底部?jī)?nèi)表面0.75 d1(帶過(guò)渡圓弧)的厚壁筒，由于筒體底部和法蘭彎矩的影響，不能采用一般的厚壁筒計(jì)算公式。在均布載荷作用下，如果采用周邊固定的圓薄板的彈性力學(xué)公式計(jì)算，由于沒(méi)有考慮圓筒壁的實(shí)際作用和影響，以及過(guò)渡圓弧區(qū)的應(yīng)力集中，計(jì)算的應(yīng)力可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實(shí)際應(yīng)力。此外，還有液壓油缸**提出的環(huán)殼解，將圓筒底部、圓筒壁和法蘭作為一個(gè)整體進(jìn)行分析，并考慮過(guò)渡區(qū)橫截面的變化。因此，缸底厚度的計(jì)算結(jié)果可能更接近實(shí)際情況。如果用有限元分析來(lái)分析和計(jì)算氣缸的底部，結(jié)果會(huì)更加準(zhǔn)確。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。廣寧油缸油箱

在注塑機(jī)使用過(guò)程中，特別是在油缸油封老化磨損，會(huì)導(dǎo)致漏油，油缸兩腔相互串油而壓力不穩(wěn)定。多功能油缸型號(hào)

大型液壓油缸，其的工作速度，主要是取決于這一種液壓油缸的用途，以及其具體的工作要求。而其的決定因素，主要是為伸縮量這一個(gè)，具體的，是由伸縮量的大小來(lái)決定的。

大型液壓油缸的拆卸工作，其應(yīng)注意的事項(xiàng)，主要是有：

在開(kāi)始其拆卸工作前，要使用合適的支撐物來(lái)支撐好，否則是不能進(jìn)行這項(xiàng)工作的；

對(duì)于其液壓回路，先要進(jìn)行卸壓工作，以免在拆卸時(shí)，回路中的液壓油因壓力而噴出，從而造成環(huán)境污染等。等到卸壓完成后，再進(jìn)行大型液壓油缸的拆卸工作；

要按照正確方法和順序拆卸大型液壓油缸，嚴(yán)禁違規(guī)操作，或者是順序顛倒等，以免產(chǎn)生嚴(yán)重后果及影響。并且，不能強(qiáng)行或野蠻拆卸，因?yàn)檫@對(duì)液壓油缸的傷害很大。 多功能油缸型號(hào)