聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調(diào)焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升?！@確是調(diào)焦的一種方式。采用一個電機驅(qū)動聚焦鏡作上下運動，可以實現(xiàn)自動調(diào)焦。另一種自動調(diào)焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱可調(diào)鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。有了自動調(diào)焦功能，可***提高激光切割機的加工效率：厚板穿孔時間大幅縮減；加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調(diào)整到**合適的位置。激光切割過程中，輔助氣體的合理運用可有效吹走熔渣，提升切割面的質(zhì)量。德陽亞克力板激光切割技術(shù)

氮氣（N2）作為輔助氣體時，會在熔化金屬液體周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而保證切斷面品質(zhì)。但同時由于氮氣沒有氧化能力無法增強熱量傳遞，就不會像氧氣那樣幫助提高切割能力。另外由于氮氣作為輔助氣體時，氮氣消耗量很大，造成切割成本比使用其他氣體時有所升高；壓縮空氣（CompressedAir）作為輔助氣體切割時，氮氣約占78%，氧氣約占21%，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發(fā)生氧化反應(yīng)，但同時由于大量氮氣的存在，氧氣帶來的氧化反應(yīng)又不足以增強熱量傳遞，切割能力不會提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮氣切割和氧氣切割之間，而好處是空氣切割的成本非常低，所有成本就是空壓機為提供空氣而造成的電力消耗。內(nèi)蒙古玻璃激光切割技術(shù)采用激光切割機，可以實現(xiàn)對復(fù)雜形狀材料的精確切割，無需模具。

激光切割是鈑金加工中常用到的加工方式，在近幾年來激光切割被人們大面積應(yīng)用，也因此被稱為“*快的刀”，那么哪些因素將影響激光切割機的切割質(zhì)量呢？影響激光切割加工質(zhì)量的因素介紹一、激光束實際上激光器產(chǎn)生的光束是有一定的發(fā)散角度的，這樣我們在利用激光切割機切割工件的時候就會形成一定的錐度，所以激光光束的質(zhì)量對切割質(zhì)量會產(chǎn)生直接的重要的影響；二、材料種類不同的切割材料，所產(chǎn)生的切割質(zhì)量也有所不同。有些材料有高反光率的現(xiàn)象，不利于光斑形成，比如銅就是這樣的特性，所以銅對切割機的要求還是蠻高的；三、材料厚度這點也是現(xiàn)實中比較大的影響因素，同樣材料下，厚度越大，切縫就越寬，精度也就越低，切割出來的產(chǎn)品精度也就沒那么高了；四、速度適中的切割速度能使工件的精度達到峰值，速度太慢導(dǎo)致切縫的粗糙度可能會很大，但是速度過快，可能會出現(xiàn)切不透的現(xiàn)象，所以掌控好激光切割的速度也是至關(guān)重要的。

切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調(diào)焦方式；當下，許多廠商的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。可能有人會說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。激光切割在航空航天業(yè)不可或缺，可制造出符合強度高、輕量化要求的零部件。

激光切割技術(shù)的另一大亮點在于其較廣的材料適應(yīng)性。從堅硬的金屬（如不銹鋼的堅韌、鋁合金的輕盈、銅的導(dǎo)電性）到柔軟的非金屬（木材的溫潤、塑料的多樣、陶瓷的堅硬、玻璃的通透），乃至復(fù)雜的復(fù)合材料，無一不在其切割能力范圍之內(nèi)。這種多方面的兼容性極大地拓寬了激光切割技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足了各行各業(yè)對材料加工的多樣化需求。結(jié)合先進的CAD/CAM系統(tǒng)，激光切割機能夠輕松實現(xiàn)復(fù)雜圖形的精zhun編程與即時切割，為個性化定制生產(chǎn)提供了無限可能。同時，其高度的自動化特性使得激光切割機能夠無縫融入現(xiàn)代自動化生產(chǎn)線，不僅提升了生產(chǎn)效率，還推動了制造業(yè)向智能化、柔性化方向邁進。激光切割熱影響區(qū)小，保證材料性能穩(wěn)定。湖北鏡片激光切割設(shè)備

激光切割機速度快，大幅提升生產(chǎn)效率。德陽亞克力板激光切割技術(shù)

    激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。激光切割機將激光聚集到材料上，對材料進行局部加熱直至超過熔點，然后用同軸高壓氣體或者產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力將熔融金屬吹離，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。激光束照射到金屬板材表面時釋放的能量會使金屬板材熔化，并由氣體將溶渣吹走。激光源通常會使用光纖激光束，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域，能量的高度集中使得局部被迅速加熱，導(dǎo)致金屬板材溶化。 德陽亞克力板激光切割技術(shù)