我們通過多次溫度在線測(cè)量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對(duì)比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。

由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：

時(shí)效爐爐體保溫效果差

當(dāng)爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢(shì)必會(huì)造成升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。 時(shí)效爐可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。河北節(jié)能時(shí)效爐哪家好

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過210kg/cm2，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

河北二手高效節(jié)能時(shí)效爐時(shí)效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理

時(shí)效爐循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為90KW，我們知道電機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置過高就會(huì)造成電能的不必要浪費(fèi)。因此，合理設(shè)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。

時(shí)效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時(shí)效爐的具體情況進(jìn)行分析，采取有效措施，在滿足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時(shí)效過程一般分為升溫和保溫兩個(gè)階段，保溫時(shí)間比升溫時(shí)間一般要長(zhǎng)。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對(duì)流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號(hào)的鋁型材升溫溫度有所不同。

須考慮擠壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質(zhì)量，對(duì)擠壓設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設(shè)備時(shí)盡量采用先進(jìn)的技術(shù)裝備。選擇時(shí)須經(jīng)過考察論證和經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的先進(jìn)技術(shù)和可靠性，同時(shí)應(yīng)該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設(shè)備在滿足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點(diǎn)將會(huì)造成落后和被動(dòng)的局面，特別是對(duì)引進(jìn)的擠壓設(shè)備更應(yīng)該注意。時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。時(shí)效爐爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動(dòng)，出料時(shí)，出料端爐門上升打開；安慶二手高效節(jié)能時(shí)效爐廠家

鋁合金時(shí)效爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。河北節(jié)能時(shí)效爐哪家好

時(shí)效爐熱效率低下的解決措施

  針對(duì)上述時(shí)效爐熱效率低下的情況，新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn)，從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下：

擴(kuò)大時(shí)效爐一次性處理量就是要加大時(shí)效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，時(shí)效爐的容積越大，熱的利用效率會(huì)越高。新建時(shí)效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時(shí)效爐相比，增加了時(shí)效的一次性處理量。當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時(shí)，開爐的進(jìn)、出料時(shí)間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 河北節(jié)能時(shí)效爐哪家好