改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風機送助燃風和排風。燃氣和空氣總管上有控制閥和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進的微機控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護裝置模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持比較好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。模具加熱爐機為注塑機，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。 模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線輻射板，能有效地將熱量反射到爐內(nèi)。合肥鋁型材模具爐回收

    模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持比較好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。模具加熱爐機為注塑機，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。有水模溫度機和模具加熱爐。主要介質(zhì)和溫度不同。與普通模具溫度機相比，水模模具加熱爐只能達到180℃，而油模溫度機可以達到300℃。因為水模溫度機比較干凈，客戶做產(chǎn)品時要透明或白色。一般來說，我們不需要計算，所以我們可以直接為客戶選擇類型。供參考，實際情況視客戶現(xiàn)場情況而定。1.鎖模力低于100t時，加熱功率6kW，泵功率；2.鎖模力150-300t時，加熱功率9kw，泵1HP；3.鎖模力350-500t時，加熱功率12KW，泵2HP；4.當夾緊力大于500t時。 紹興鋁型材模具爐廠家直銷模具氮化爐隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度降低大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的至高硬度低于1000HV。

目的和適用范圍：

1.1 指導工人正確操作設備，避免設備安全事故和因設備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護。

2、   職責 

2.1 車間主任每天巡查設備運行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進行操作。 

2.2 操作工嚴格按操作規(guī)程進行操作。 

3、  操作程序

3.1開爐之前應先做好各項準備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動是否順暢，相關電器有無故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運行正常，有無雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內(nèi)，將爐蓋蓋嚴，將壓力表綠色指針調(diào)至0.06~0.08，紅色指針調(diào)至0.03~0.06，打開加熱開關。

3.3待爐溫升至530+20℃時，打開電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時后，進行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調(diào)配400ml）滴液應均勻，用時3~4小時。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調(diào)歸0位，然后關上氨氣閥門，電磁閥，打開爐體上的閥門充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時，關上真空泵，然后關上加熱開關即可開爐取模。

      紅外線模具爐的熱源是采用發(fā)熱扁帶、電熱絲，在發(fā)熱扁帶、電熱絲后面安裝遠紅外線熱輻射板，組成一套電加熱遠紅外線熱福射加熱體，這套裝置可以有效地把熱量反射給爐膛，紅外線模具爐特點：高效、節(jié)能、環(huán)保。

  遠紅外線熱輻射加熱體的節(jié)能原理：通過多年的經(jīng)驗積累，由多種電熱材料組成的配方組合成的一種遠紅紅線熱輻射涂料，遠紅外線熱輻射涂料與硅酸鈉形成牢固的涂層，該涂層表面能吸收大量的輻射熱能，因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞，.納米級遠紅外線熱輻射涂料的涂層薄、熱阻小，用于工作室中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂層不將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力提高.總之，通過遠紅外線涂料將輻射熱能轉(zhuǎn)換成遠紅外熱能產(chǎn)生的直接作用是：提高了工作室的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度;減少了熱能損失，達到節(jié)能的目的。 13、模具氮化爐打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制準確，模具加熱到設定溫度后，可自動進入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時間過長，容易造成模具內(nèi)部組織結構奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會導致模具的強韌性降低、表面硬度、疲勞強度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具加熱爐人機界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設置簡單直觀，維護方便；云南鋁型材模具爐哪家好

模具加熱爐的效率高：加熱時間15-25分鐘；加熱方式可設定，操作簡單；合肥鋁型材模具爐回收

本實用新型提供的解決方案是：一種自動控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內(nèi)壁設有電熱板，外壁設計保溫層，所述爐體上方設計溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設計溫度開關，當溫度值達到大的設定值時，電源開關自動斷開連接，溫度值達到小的設定值時，電源接通連接，實現(xiàn)自動調(diào)控溫度，實時顯示爐體內(nèi)溫度，爐體內(nèi)設計風機，底部設計軌道和臺車。

進一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進一步的，所述臺車連接滾動滑塊。

進一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進一步的，所述熱風機設置于爐體的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型模具加熱爐能自動監(jiān)測溫度實現(xiàn)實時控溫，且運送模具方便，提高工人的勞動效率，降低勞動強度，在熱風機作用下實現(xiàn)熱量循環(huán)攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質(zhì)。

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