連體式氣缸蓋保證了密封的可靠性，而且剛度大，但制造工藝性差。一般氣缸直徑較小的水冷式內燃機通常采用整體式氣缸蓋，個別采用分體式氣缸蓋。對于直徑稍大一些的水冷式內燃機，則往往采用二缸一蓋或三缸一蓋的分體式氣缸蓋，個別也有采用單體式氣缸蓋的；但有些內燃機為了提高結構緊湊性和簡化工藝，還有采用整體式氣缸蓋的。對于直徑再大一些的水冷式內燃機(D＞150mm)，大多數(shù)采用單體式氣缸蓋。連體式氣缸蓋則在個別強化的水冷式內燃機中應用。精確控制氣缸蓋的溫度分布，可優(yōu)化燃燒效率。柴油機氣缸蓋

由于鋁合金的工作溫度較低，必須加強冷卻，同時，由于鋁合金不能耐沖擊，耐磨性差，必須在氣門座處鑲有合金鑄鐵制造的氣門座圈。設計氣缸蓋的基本尺寸時應能保證其具有足夠的強度和剛度。影響氣缸蓋剛度主要的尺寸是氣缸蓋的高度。加大高度，可以增加剛度，改善氣缸蓋與氣缸體之問的密封性，減少螺栓中的動應力及氣缸蓋的安裝應力。氣缸蓋的高度與氣門進、排氣道布置、燃燒室型式及水腔高度等因素有關?，F(xiàn)代內燃機均采用頂置氣門。淄博單缸發(fā)動機氣缸蓋哪家好針對不同燃料類型，氣缸蓋材質和設計有所區(qū)別。

氣缸蓋安裝在氣缸體上部，與氣缸壁、活塞頂部構成燃燒室。氣缸蓋的材料一般用灰鑄鐵或鋁合金鑄成，設有進排氣道、氣門座、氣門導管承孔，火花塞安裝孔(汽油機)或噴油器安裝孔(柴油機)，還加工有冷卻水道和潤滑油道。水冷發(fā)動機的氣缸蓋有整體式、分塊式和單體式3種結構形式。在多缸發(fā)動機中，全部氣缸共用一個氣缸蓋的，則稱該氣缸蓋為整體式氣缸蓋。優(yōu)點是結構緊湊零件少，但結構受力不會均勻，構形復雜。鑄造廢品率高。若每兩缸一蓋或三缸一蓋，則該氣缸蓋為分塊式氣缸蓋。優(yōu)點是鑄造方便，有利于產(chǎn)品系列化和通用化，但零件數(shù)目增多。若每缸一蓋，則為單體式氣缸蓋。優(yōu)點是密封性好，制造拆裝方便，容易解決熱變形。風冷發(fā)動機均為單體式氣缸蓋。

氣缸蓋總長度大，接合面的平面度在工藝上不容易保證；沿氣缸蓋長度方向的剛度差，當受力不均勻或受熱不均勻時，氣缸蓋容易翹曲變形，從而破壞對氣缸的密封性。為了克服后一缺點，有的內燃機將整體式氣缸蓋相鄰兩缸中間銑出橫槽，以增加彈性，減小因受力或受熱不均勻而引起氣缸蓋的翹曲變形。水冷式內燃機氣缸蓋的結構型式可分為整體式、分體式、單體式以及連體式四種。整體式是整列氣缸共用一個氣缸蓋；分體式是每兩個或三個氣缸共用一個氣缸蓋；單體式是每一個氣缸有一個單獨的氣缸蓋；連體式是氣缸蓋和氣缸體不分開，連成一整體。好的氣缸蓋設計，減少發(fā)動機噪音和振動。

氣缸蓋螺的栓數(shù)目應該盡可能多一些。因為，氣缸蓋總預緊力是一定的，螺栓數(shù)日愈多，則分配給每一個螺栓的預緊力就愈小，這樣可以避免由于氣缸體中產(chǎn)生安裝應力而引起氣缸蓋底面的變形以及氣門座的變形。同時，螺栓數(shù)目多時，螺栓直徑可以相應減小，相對于氣缸蓋的柔性變大，這可以減小螺栓負荷的交變分量，因而可以減小預緊力。此外，螺栓數(shù)目多，兩螺栓之間的距離減小，對氣缸蓋襯墊的壓緊力就較均勻，從而保證氣缸蓋襯墊的密封性。定期檢查氣缸蓋密封墊的老化情況，及時更換。常州直噴式氣缸蓋廠家

氣缸蓋上的火花塞孔位置準確，保障點火效率。柴油機氣缸蓋

試驗表明，氣門口的前面在氣流拐彎的中心一側增加一塊圓滑的突起，可以減小進氣阻力。這個突起使進氣流擠向彎道的外壁，使氣流轉彎更好，并使進氣門環(huán)狀開口更均勻地為氣流所通過，實際上提高了進氣門通過斷面的利用率。在進氣門口加一文氏管形環(huán)，可使高速時的進氣量增加。文氏管斷面的收縮率對空氣流量的影響，一般來說，對契形燃燒室，較扁平的氣門頭較有利；對半球形燃燒室，過渡半徑較大的氣門頭有利。適當?shù)募哟筮M氣道后可以減小進氣阻力，避免急劇轉彎也能減小氣流的阻力?，F(xiàn)代設計師們業(yè)已利用CAE技術來進行充量更換計算，設計進排氣管路柴油機氣缸蓋