螺栓的布置還應(yīng)盡量對氣缸中心均勻分布,否則,可能使氣缸體因受力不均勻產(chǎn)生局部變形,引起漏水、漏氣等現(xiàn)象,導(dǎo)致沖壞氣缸蓋襯墊。各螺栓所分配的壓緊面也要基本相同,以保證壓力的均勻性。在分體式和整體式氣缸蓋中,由于兩缸之間共用的螺栓要比其它螺栓承受更大的力,它們之間的距離應(yīng)該小一些?,F(xiàn)代內(nèi)燃機氣缸蓋螺栓的間距一般在(0.32—0.875)D之間,D為氣缸直徑。氣缸蓋螺栓的預(yù)緊力要足夠大,以保證必要的密封壓力.防止長期工作后發(fā)生松動,但預(yù)緊力過大則會使氣缸蓋、氣缸體過度變形,反而影響密封。經(jīng)驗表明,當(dāng)每缸周圍所有螺栓的總預(yù)緊力等于作用在此缸氣缸蓋上比較大的氣體作用力的3倍以上時,才能保證得到可靠的密封。高性能氣缸蓋采用好的合金材料鑄造,增強耐用性。單缸柴油機氣缸蓋定制
氣缸蓋的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜,它是一個箱形零件,上面加工有各種孔洞,如進、排氣門座孔、氣門導(dǎo)管孔、火花塞安裝孔(或噴油器安裝孔)等。同時,氣缸蓋內(nèi)部還鑄有水套、進排氣道和燃燒室或部分燃燒室。如果凸輪軸安裝在氣缸蓋上,那么氣缸蓋上還會加工有凸輪軸承孔或凸輪軸承座及其潤滑油道。在分類上,水冷式發(fā)動機的氣缸蓋可分為整體式、分塊式和單體式三種。整體式氣缸蓋是指所有氣缸共用一個氣缸蓋的情況。而分塊式氣缸蓋則是每兩個或三個氣缸共用一個氣缸蓋。如果每個氣缸都有一個單獨的氣缸蓋,那么它就被稱為單體式氣缸蓋。值得一提的是,風(fēng)冷發(fā)動機通常都采用單體式氣缸蓋設(shè)計。河南單缸柴油機氣缸蓋生產(chǎn)廠家升級氣缸蓋時,需考慮與現(xiàn)有發(fā)動機的兼容性。
整體式氣缸蓋可以縮短氣缸中心距,結(jié)構(gòu)緊湊零部件數(shù)量少,內(nèi)燃機剛度好,重量輕,水腔容易布置,成本較低。但是,鑄造復(fù)雜,形狀誤差大,制造廢品率較高;氣缸蓋局部損壞時,整個氣缸蓋即成廢品;氣缸蓋總長度大,接合面的平面度在工藝上不容易保證;沿氣缸蓋長度方向的剛度差,當(dāng)受力不均勻或受熱不均勻時,氣缸蓋容易翹曲變形,從而破壞對氣缸的密封性。為了克服后一缺點,有的內(nèi)燃機將整體式氣缸蓋相鄰兩缸中間銑出橫槽,以增加彈性,減小因受力或受熱不均勻而引起氣缸蓋的翹曲變形。
試驗表明,氣門口的前面在氣流拐彎的中心一側(cè)增加一塊圓滑的突起,可以減小進氣阻力。這個突起使進氣流擠向彎道的外壁,使氣流轉(zhuǎn)彎更好,并使進氣門環(huán)狀開口更均勻地為氣流所通過,實際上提高了進氣門通過斷面的利用率。在進氣門口加一文氏管形環(huán),可使高速時的進氣量增加。文氏管斷面的收縮率對空氣流量的影響,一般來說,對契形燃燒室,較扁平的氣門頭較有利;對半球形燃燒室,過渡半徑較大的氣門頭有利。適當(dāng)?shù)募哟筮M氣道后可以減小進氣阻力,避免急劇轉(zhuǎn)彎也能減小氣流的阻力?,F(xiàn)代設(shè)計師們業(yè)已利用CAE技術(shù)來進行充量更換計算,設(shè)計進排氣管路針對不同燃料類型,氣缸蓋材質(zhì)和設(shè)計有所區(qū)別。
如果氣缸蓋連接螺栓沒有擰緊到規(guī)定的扭矩數(shù)值,那么由這種輕微跳動而引起的氣缸墊磨損就會發(fā)生得更快、更嚴(yán)重。若連接螺栓過松,就會導(dǎo)致氣缸蓋相對與缸體的跳動量增加。如果連接螺栓被擰的過緊,那么就會造成連接螺栓的受力超過它的屈服強度極限,從而導(dǎo)致連接螺栓的拉長超過它的設(shè)計容限值,這樣也會造成氣缸蓋的跳動量增加,加速氣缸蓋密封墊的磨損。使用正確的扭矩規(guī)定值,且按照正確的次序擰緊連接螺栓,就可以使氣缸蓋相對與缸體的跳動降低到很小,從而保證氣缸蓋的密封質(zhì)量。選用原廠配件的氣缸蓋,保證發(fā)動機運行的穩(wěn)定性。安徽單缸氣缸蓋哪家好
氣缸蓋內(nèi)部設(shè)計復(fù)雜的冷卻水道,有效控制溫度。單缸柴油機氣缸蓋定制
氣缸蓋高度一般為H=(0.9~1.2)D,D為氣缸直徑。近代內(nèi)燃機向高速、高功率方向發(fā)展,氣缸蓋高度有適當(dāng)加大的趨勢,有的高度己達1.5D,這直接影響了內(nèi)燃機的高度。在氣缸蓋高度一定的情況下,為增加剛度,有些內(nèi)燃機采用帽式氣缸蓋或上部帶凸邊的氣缸蓋。此外,還可以在氣缸蓋內(nèi)壁設(shè)置適當(dāng)?shù)募訌娊睿黾邮芰Σ课槐容^大處的斷面系數(shù);也可以將氣缸蓋螺栓孔壁做成X形,以增加螺栓固定時的剛度。氣缸蓋的小壁厚取決于鑄造的可能性,一般小為4mm。但是有氣門座圈的氣缸蓋底面或燃燒室壁面,單缸柴油機氣缸蓋定制