焊絲的清理和焊劑的烘干：焊接前，必須將焊絲表面的油污、鐵銹等污物清理干凈。為防止氫侵入焊縫，對(duì)焊劑必須嚴(yán)格烘干，而且要求烘干后立即使用。不同類(lèi)型的焊劑要求烘干的溫度不同，應(yīng)查閱相關(guān)的焊接材料手冊(cè)。例如，HJ431焊劑要求250℃、2h烘干；SJ101要求300-350℃、2h 烘干。焊件的裝配：焊件裝配時(shí)，必須保證間隙均勻，高低平整，特別是采用單面焊雙面一次成形時(shí)更應(yīng)注意。定位焊的位置應(yīng)在首道焊縫的背面，長(zhǎng)度一般應(yīng)大于30mm。在直縫焊件裝配時(shí)，尚需加引弧板和引出板，以去除在引弧和收尾時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷，如弧坑等。焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。鯉城數(shù)控車(chē)床電焊加工廠商

新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的前進(jìn)。焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)。微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)微型連接工藝的和設(shè)備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴(kuò)散焊。宇航技術(shù)的發(fā)展也將促進(jìn)空間焊接技術(shù)的發(fā)展。熱源的研究與開(kāi)發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力。焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主），歷史上每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開(kāi)發(fā)與研究并未終止。激光電焊加工工廠焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象。

低合金高強(qiáng)鋼用焊絲：低合金高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。強(qiáng)度級(jí)別590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。不銹鋼用焊絲：不銹鋼焊接時(shí)，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。

1．端接接頭 兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。 2．卷邊接頭 待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 3．套管接頭 將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。 4．斜對(duì)接接頭 接縫在焊件平面上傾斜布置的對(duì)接接頭。 5．鎖底接頭 一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。 6．母材金屬 被焊金屬材料的統(tǒng)稱。 7．熱影響區(qū) 焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。 8．過(guò)熱區(qū) 焊接熱影響區(qū)中，具有過(guò)熱組織或晶粒粗大的區(qū)域。 9．熔合區(qū)（熔化焊） 焊縫與母材交接的過(guò)渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。 10．熔合線（熔化焊） 焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。 11．焊縫 焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 12．焊縫區(qū) 焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。 13．焊縫金屬區(qū) 在焊接接頭橫截面上測(cè)量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時(shí)，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時(shí)，指焊后形成的熔核部分。 14．定位焊縫 焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

角度：3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開(kāi)，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。時(shí)間：4、電弧燃燒時(shí)間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時(shí)，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時(shí)間來(lái)控制熔池溫度，如果熔池溫度過(guò)高，熔孔較大時(shí)，可減少電弧燃燒時(shí)間，使熔池溫度降低，這時(shí)，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。軸類(lèi)電焊加工公司

常用的幾種熔焊方法，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，選擇焊接方法時(shí)，要考慮的因素比較多。鯉城數(shù)控車(chē)床電焊加工廠商

焊接技術(shù)是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產(chǎn)、各種熱源的應(yīng)用而出現(xiàn)的。古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊、鍛焊、鉚焊。公元前2500年前古巴比倫人和印度河文明對(duì)銅鐵金屬的熱加工和冷加工都已達(dá)到較高的水平，能用鍛焊、鑄焊等焊接法制造金屬器具，并刻有文字。這時(shí)代表性的文化是哈拉帕文化。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤(pán)龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開(kāi)物》一書(shū)記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。鯉城數(shù)控車(chē)床電焊加工廠商

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