自來(lái)水)中浸泡10min左右,然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗,此時(shí),軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附,***于溫度為160~180℃回火爐內(nèi),經(jīng)過(guò)120min以上回火,回火后,觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實(shí)施例5本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油,其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為:精制基礎(chǔ)油35份;催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:5)6份;光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1);抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1);表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉);分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為3:1)。其中,精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油,其運(yùn)動(dòng)粘度為20~70mm2/s,酸值≤,含氫量為3~8%。本實(shí)施例淬火油的制備方法為:(1)按比例稱取35份精制基礎(chǔ)油,在40℃條件下,分別將,攪拌速度為150rpm,攪拌,得到淬火油a液;(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫,在55℃條件下,分別將,攪拌速度為200rpm,攪拌1h,得到淬火油b液;(3)將淬火油b液加熱至65℃,以邊攪拌邊加入的方式,加入6份的催冷劑,攪拌速度為280rpm,攪拌2h,然后關(guān)閉靜置;(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)。真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州超速淬火熱處理油批發(fā)價(jià)格
淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑,其中,各組分質(zhì)量份數(shù)為:精制基礎(chǔ)油33~40份,催冷劑4~7份,光亮劑~,抗氧化劑~,表面活性劑~。進(jìn)一步地,所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油,其運(yùn)動(dòng)粘度為20~70mm2/s,酸值≤。進(jìn)一步地,所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物,其混合質(zhì)量比為2:(1~6)。進(jìn)一步地,所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物,其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地,所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合物,其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地,所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法,其步驟為:先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻,再同時(shí)加入光亮劑和分散劑,攪拌均勻,***以邊攪拌邊加入的方式,加入催冷劑,攪拌至均勻,然后靜置至室溫,得到淬火油。進(jìn)一步地,其步驟為:(1)按比例稱取33~40份精制基礎(chǔ)油,在35~40℃條件下,分別將~~,攪拌速度為150~180rpm,攪拌,得到淬火油a液;(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫,在50~55℃條件下,同時(shí)將~~,攪拌速度為200~250rpm,攪拌1h,得到淬火油b液;(3)將淬火油b液加熱至65~70℃。貴州回火熱處理油批發(fā)四川快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉);分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下:(1)按比例稱取18份精制基礎(chǔ)油,在40℃條件下,分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻,得到淬火油a液;(2)按比例稱取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油,加熱至40℃,同時(shí)加入(攪拌速度為220rpm)均勻,得到淬火油b液;(3)將淬火油a液加熱至50℃,邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中,同時(shí)加入余下的表面活性劑和抗氧化劑;(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h,得到本對(duì)比例的淬火油。本對(duì)比例中的淬火油的比較好使用溫度為40~60℃,運(yùn)動(dòng)粘度為10~18mm2/s,比較大冷卻速度為105~115℃/s,針對(duì)材質(zhì)為gcr15、厚度為2~10mm的軸承工件進(jìn)行淬火、清洗、回火后,觀察到軸承的外觀如圖5所示,軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴(yán)重超標(biāo),不能使用。
3)將淬火油b液加熱至70℃,以邊攪拌邊加入的方式,加入4份的催冷劑,攪拌速度為300rpm,攪拌2h,然后關(guān)閉靜置;(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè),若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶,以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,直至攪拌均勻,靜置至室溫,得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40~100℃,運(yùn)動(dòng)粘度為30~80mm2/s,且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。并且本實(shí)施例淬火油比較大冷速為88~90℃/s,適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5~8mm的軸承,在經(jīng)過(guò)淬火后,如圖2所示,觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色;之后,清洗:先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右,然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗,此時(shí),如圖3所示,軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附,***于溫度為160~180℃回火爐內(nèi),經(jīng)過(guò)120min以上回火,回火后,如圖4所示,觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過(guò)程中,即使在淬火油中添加光亮劑,其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過(guò)程中始終保持原色;在淬火冷卻過(guò)程中,當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時(shí)。超速淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
1、對(duì)淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí),會(huì)有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個(gè)班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,其次是循環(huán)油泵,**不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。2、避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為,油的溫度高例如120℃,則運(yùn)動(dòng)粘度小,流動(dòng)性好,會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加,阻止淬火油的正常流動(dòng),反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大,工件帶出淬火油也會(huì)增加。3、不要使用機(jī)械油代替淬火油目前。成都普通淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州回火熱處理油批發(fā)
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本實(shí)用新型涉及密封箱式多用爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種密封箱式多用爐用淬火油槽。背景技術(shù):密封箱式爐是用于熱處理加工的工業(yè)爐,由前室、加熱室及推拉料機(jī)構(gòu)組成,前室既作裝料的過(guò)道也是出料后爐料冷卻淬火室,在前室下方有淬火油槽,前室與加熱室均密封。使用時(shí)工件通過(guò)推拉料機(jī)構(gòu)運(yùn)送至加熱室進(jìn)行加熱,加熱完成后工件由推拉機(jī)構(gòu)運(yùn)送至淬火油槽中進(jìn)行淬火冷卻,但是傳統(tǒng)的淬火油槽存在上下層油溫不均勻,進(jìn)而影響淬火冷卻效率的問(wèn)題。公開號(hào)為cnu的****公開了一種快速淬火油槽,包括槽體以及設(shè)置在槽體內(nèi)部的攪拌裝置;所述攪拌裝置包括攪拌軸,所述攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)小齒輪和大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得攪拌軸旋轉(zhuǎn),所述攪拌軸的頂部還連接有汽缸,通過(guò)所述汽缸的驅(qū)動(dòng)而使得攪拌軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述攪拌軸中部位置還安裝有置物籃,所述置物籃隨著攪拌軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng);所述攪拌軸的下端還設(shè)置有螺旋向上設(shè)置的攪拌槳;所述槽體一側(cè)的底部還設(shè)置有出油口,所述出油口通過(guò)管道與換熱器的進(jìn)口相連通,所述換熱器的出口通過(guò)冷卻油管道通入至槽體內(nèi)部。但是,上述**中的技術(shù)方案存在以下缺陷:淬火油槽開口設(shè)置。貴州超速淬火熱處理油批發(fā)價(jià)格