特斯拉在其電池系統(tǒng)中應(yīng)用了超聲波焊接技術(shù)中的一個(gè)具體應(yīng)用方式，Wire Bonding，使得超聲焊接技術(shù)在動(dòng)力電池成組連接領(lǐng)域中的應(yīng)用被越來(lái)越多的討論。超聲波焊接在動(dòng)力電池上的應(yīng)用，可以看到應(yīng)用實(shí)例的主要集中在極耳焊接，熔絲焊接方面。

超聲波焊接特點(diǎn)

●可焊接的材料類型***，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材質(zhì)的焊接，還能夠完成厚度相差懸殊材料焊接以及多層箔片的焊接； 在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。山東大功率超聲波焊接設(shè)備

一、超聲焊接原理：超聲波焊接機(jī)是通過(guò)超聲波傳感器將電能轉(zhuǎn)化為超聲波（即頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)閾值的高頻機(jī)械振動(dòng)能），通過(guò)焊接頭傳輸?shù)剿芰瞎ぜ?，每秒?shù)萬(wàn)次超聲波頻率和一定振幅，使塑料工件的接頭表面在劇烈摩擦后熔化。振動(dòng)停止后，工件上的短壓力使兩個(gè)焊件通過(guò)分子鏈接凝固。一般焊接時(shí)間小于1秒，焊接強(qiáng)度可與本體媲美。二、與傳統(tǒng)工藝相比，超聲焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.工序簡(jiǎn)單：前后道工序不需要預(yù)熱清洗等。2.操作方便：只要設(shè)置焊接參數(shù)，操作非常方便。3.經(jīng)濟(jì)效益：免用大量夾具、膠合劑，減少勞動(dòng)力，降低成本。4.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接：超聲波焊機(jī)非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5.快速精確：大多數(shù)超聲波焊接都可以0.1-0.5秒內(nèi)完成。6.美觀清潔：表面成形好，不損傷不變形，無(wú)劃傷及膠合劑殘痕。7.強(qiáng)度高，氣密性好：焊縫成分與母材相同，強(qiáng)度高，氣密性好，不漏水，不透氣。8.質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。直銷超聲波焊接設(shè)備產(chǎn)品介紹超聲波焊接是一種利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面的焊接工藝。

超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)需要關(guān)注的幾個(gè)要點(diǎn): 除以上四點(diǎn)，還有5、超聲時(shí)兩種工件一定要可以熔接不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來(lái)講ABS料是**容易焊接，尼龍或PP料是**難熔接的。

超聲波焊接特點(diǎn)

●可焊接的材料類型***，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材質(zhì)的焊接，還能夠完成厚度相差懸殊材料焊接以及多層箔片的焊接；

●焊件不通電，不需求外加熱源，接頭中不呈現(xiàn)微觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易呈現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等疑問(wèn)；

●焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生微觀改變，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好；

●被焊金屬外表氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件外表準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單；

●焊接所需電能少；焊件變形??；

●不需要增加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡(jiǎn)潔、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、出產(chǎn)功率高級(jí)長(zhǎng)處； 超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要注重安全問(wèn)題，避免對(duì)人體造成傷害或其他不良影響。

“超聲波焊接”是利用振動(dòng)幾微米到幾十微米的振動(dòng)體對(duì)工件加壓，瞬間產(chǎn)生摩擦熱，從而使熱塑性樹脂（受熱熔化的塑料）熔化，是一種接合技術(shù)。如今，超聲波焊接技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件、醫(yī)療器械、家用電器、電子電氣設(shè)備、信息家電、日用雜貨等各個(gè)領(lǐng)域。除焊接樹脂模壓制品外，還可用于尿布、口罩、衛(wèi)生用品等無(wú)紡布的密封，薄膜和透明文件的焊接，樹脂凸臺(tái)的填縫和點(diǎn)焊，以及將金屬螺母插入樹脂制品中。.已經(jīng)應(yīng)用了。超聲波焊接技術(shù)雖然應(yīng)用領(lǐng)域如此***，但很多人對(duì)其原理知之甚少，所以下頁(yè)簡(jiǎn)單介紹一下超聲波焊接的原理。超聲波焊接原理超聲波焊接機(jī)各部件的作用。超聲波焊接具有高能量密度、瞬間加熱和局部熔化的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭。上海超聲波焊接設(shè)備答疑解惑

超聲波焊接過(guò)程中，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)波通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能。山東大功率超聲波焊接設(shè)備

影響超音波焊接的因素說(shuō)起熱塑塑料的可焊接力，不能不說(shuō)到超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求。其**主要的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)***的壓力/振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。山東大功率超聲波焊接設(shè)備