工作準(zhǔn)則物體振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出聲音?？茖W(xué)家稱每秒振動(dòng)的次數(shù)是以赫茲為單位的聲音頻率。人耳可聽(tīng)到的聲波頻率為16 HZ~20 kHz(千赫)。因此，當(dāng)物體的振動(dòng)超過(guò)某一頻率，即高于人的聽(tīng)覺(jué)閾值上限時(shí)，人們就無(wú)法聽(tīng)到它。這種聲波稱為"超聲波"。醫(yī)學(xué)診斷中常用的超聲頻率為1~5 MHz。雖然人類聽(tīng)不到超聲波，但很多動(dòng)物都有這種能力。它們可以用超聲波"導(dǎo)航"、尋找食物或躲避危險(xiǎn)物體。在夏夜，你可能會(huì)看到許多蝙蝠在院子里來(lái)回飛來(lái)飛去。它們?yōu)槭裁床辉跊](méi)有光的情況下飛行時(shí)迷路呢？原因是蝙蝠可以發(fā)射2到1000000赫茲的超聲波，就像活躍的"雷達(dá)站"一樣。蝙蝠使用這種"雷達(dá)"來(lái)判斷昆蟲(chóng)或障礙物在飛行前是否在飛行。超聲波焊接技術(shù)的發(fā)展將為社會(huì)進(jìn)步和發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。安徽超聲波焊接設(shè)備哪家強(qiáng)

一、超聲焊接原理：超聲波焊接機(jī)是通過(guò)超聲波傳感器將電能轉(zhuǎn)化為超聲波（即頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)閾值的高頻機(jī)械振動(dòng)能），通過(guò)焊接頭傳輸?shù)剿芰瞎ぜ?，每秒?shù)萬(wàn)次超聲波頻率和一定振幅，使塑料工件的接頭表面在劇烈摩擦后熔化。振動(dòng)停止后，工件上的短壓力使兩個(gè)焊件通過(guò)分子鏈接凝固。一般焊接時(shí)間小于1秒，焊接強(qiáng)度可與本體媲美。二、與傳統(tǒng)工藝相比，超聲焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.工序簡(jiǎn)單：前后道工序不需要預(yù)熱清洗等。2.操作方便：只要設(shè)置焊接參數(shù)，操作非常方便。3.經(jīng)濟(jì)效益：免用大量夾具、膠合劑，減少勞動(dòng)力，降低成本。4.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接：超聲波焊機(jī)非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5.快速精確：大多數(shù)超聲波焊接都可以0.1-0.5秒內(nèi)完成。6.美觀清潔：表面成形好，不損傷不變形，無(wú)劃傷及膠合劑殘痕。7.強(qiáng)度高，氣密性好：焊縫成分與母材相同，強(qiáng)度高，氣密性好，不漏水，不透氣。8.質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。耐用超聲波焊接設(shè)備哪家好超聲波焊接過(guò)程中，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)波通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能。

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的。超聲波焊接機(jī)主要組件包括：超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架。超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接金屬、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。

熔接法以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。鉚焊法將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。埋植借著焊頭之傳導(dǎo)及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。超聲波焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

特斯拉在其電池系統(tǒng)中應(yīng)用了超聲波焊接技術(shù)中的一個(gè)具體應(yīng)用方式，Wire Bonding，使得超聲焊接技術(shù)在動(dòng)力電池成組連接領(lǐng)域中的應(yīng)用被越來(lái)越多的討論。超聲波焊接在動(dòng)力電池上的應(yīng)用，可以看到應(yīng)用實(shí)例的主要集中在極耳焊接，熔絲焊接方面。

超聲波焊接特點(diǎn)

●可焊接的材料類型***，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材質(zhì)的焊接，還能夠完成厚度相差懸殊材料焊接以及多層箔片的焊接； 超聲波焊接適用于各種金屬材料、塑料、橡膠等材料的連接，如汽車零部件、家電制品、玩具等。通用超聲波焊接設(shè)備銷售廠家

超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)包括：無(wú)需切削、無(wú)污染、高精度、高效率、低成本等。安徽超聲波焊接設(shè)備哪家強(qiáng)

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對(duì)焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長(zhǎng)度超長(zhǎng)塑膠焊件，具有獨(dú)特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。安徽超聲波焊接設(shè)備哪家強(qiáng)