應(yīng)用：

超聲波霧化噴涂系統(tǒng)如今在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè)、醫(yī)療、印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如：

1、超聲波燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)

2、薄膜&鈣鈦礦太陽(yáng)能電池涂層系統(tǒng)

3、碳納米管、納米線及其它納米材料涂層系統(tǒng)

4、薄膜功能玻璃涂層系統(tǒng)

5、硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng)

噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂是防腐工程中比較常見(jiàn)的一種常見(jiàn)的施工方法，在施工過(guò)程中，噴涂也會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題，像流掛、氣泡等問(wèn)題。 超聲波霧化可以用于制備納米顆粒、蛋白質(zhì)改性、藥物載體等領(lǐng)域 。江西耐用超聲波霧化哪家強(qiáng)

該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點(diǎn)而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的優(yōu)點(diǎn)是霧化效率高，需要3-5V 的電壓激勵(lì)以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點(diǎn)，比如雖然霧化效率高，但是由于實(shí)際是靠金屬薄片振動(dòng)，其振動(dòng)力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體粘度也為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。另外，由于微孔太小，霧化液體中的溶質(zhì)或雜質(zhì)很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無(wú)法霧化。當(dāng)自上而下噴霧時(shí)，如果霧化液體過(guò)多會(huì)積壓在微孔網(wǎng)片上，也會(huì)造成無(wú)法振動(dòng)霧化的情況。山西直銷超聲波霧化售后服務(wù)超聲波霧化器可以用于制造空氣凈化器等環(huán)保設(shè)備。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動(dòng)態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

超聲霧化噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間超聲波霧化流量能力，可間歇或連續(xù)性工作高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本無(wú)壓力，無(wú)噪音，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無(wú)堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性

優(yōu)勢(shì)：

1. 噴頭本質(zhì)上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒(méi)有活動(dòng)部件磨損，減少了關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間。

2、噴涂圖案易于成形，便于精確噴涂，高度可控的噴霧產(chǎn)生可靠、一致的結(jié)果。、

3、噴頭采用耐腐蝕的鈦合金結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)良的聲學(xué)性能，讓應(yīng)用范圍更加。

4、流量能力，很容易控制，可重復(fù)間歇或連續(xù)噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈，減少了過(guò)噴量（可達(dá)80%），這轉(zhuǎn)化為大量的物質(zhì)節(jié)省和減少對(duì)環(huán)境的排放。 超聲波霧化器可以用于制備醫(yī)藥中間體及原料藥。

超聲波霧化的原理存在兩種理論解釋。分別是微激波理論和表面張力波理論。 一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)生從而產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。這種理論認(rèn)為空化效應(yīng)是使得液體產(chǎn)生霧化的直接原因，空化的空泡崩潰時(shí)除了產(chǎn)生熱和光輻射外其余部分以微激波的形式輻射當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化。 另一方面，表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定使得液體產(chǎn)生霧化，具體的說(shuō)當(dāng)一定聲強(qiáng)的超聲波通過(guò)液體指向氣液界面超聲波在此界面形成表面張力波在與表面張力波相垂直的力的作用下一旦振動(dòng)面的振幅達(dá)到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。這種理論認(rèn)為表面張力波在它的波峰處產(chǎn)生霧滴，其霧滴尺寸與波長(zhǎng)成正比。表面張力波的模型及表面張力波霧化模型圖。超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。河南通用超聲波霧化生產(chǎn)廠家

超聲波霧化器可以用于去除污染物、殺滅細(xì)菌等應(yīng)用。江西耐用超聲波霧化哪家強(qiáng)

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是**為常見(jiàn)也是**早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)**早的行業(yè)應(yīng)用可追溯到上世紀(jì)60到70年代，是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。

隨后日本等國(guó)將此技術(shù)又開(kāi)始用于對(duì)環(huán)境的加濕，從而開(kāi)始了超聲波霧化的***使用。

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