第二種超聲波霧化方式是通過環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很?。ㄒ话阍?-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網(wǎng)片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實(shí)際上是一種噴閥而并不是傳統(tǒng)意義上的振動(dòng)撕裂產(chǎn)生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關(guān)，與微孔的孔徑有關(guān)，霧化粒徑基本與孔徑接近。超聲波霧化器可以用于制造太陽能電池板上的涂層。內(nèi)蒙古通用超聲波霧化維修

該項(xiàng)技術(shù)的比較大優(yōu)點(diǎn)是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達(dá)到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達(dá)到驚人的1200ml/h。同時(shí)，此技術(shù)的霧化裝置可以實(shí)現(xiàn)任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實(shí)現(xiàn)良好霧化，達(dá)到液體“送達(dá)即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計(jì)量泵供給液體來實(shí)現(xiàn)精確的即時(shí)霧化量，霧化量可以達(dá)到納升每秒級(jí)的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設(shè)計(jì)，可以將霧化的液滴進(jìn)行均勻定向的分布，基于該種技術(shù)的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。四川直銷超聲波霧化批量定制超聲波霧化可以提高植物生長jisu的施用效果。

此種霧化方式實(shí)際上是一種噴閥而并不是傳統(tǒng)意義上的振動(dòng)撕裂產(chǎn)生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關(guān)，*與微孔的孔徑有關(guān)，霧化粒徑基本與孔徑接近。該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點(diǎn)而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的比較大優(yōu)點(diǎn)是霧化效率高，*需要3-5V 的電壓激勵(lì)以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點(diǎn)，比如雖然霧化效率高，但是由于實(shí)際是靠金屬薄片振動(dòng)，其比較大振動(dòng)力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，比較大霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體比較大粘度也*為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。

液體兼容性

各種涂料，化學(xué)品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進(jìn)行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達(dá)到霧化效果，粘度應(yīng)低于40cps，固體濃度應(yīng)保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運(yùn)動(dòng)，通常液體的粘性越大，應(yīng)用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進(jìn)行霧化。然而，在許多情況下，含有單個(gè)微粒的混合物很容易霧化。

普通純液體

純的單成分液體（水、酒精、溴 等）純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等）帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對(duì)于純液體，影響霧化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。 超聲波霧化可以用于制備高分子材料，如聚酰亞胺膜等。

美國的Sono-Tek、USI和我們東方金榮Siansonic公司先后掌握了此項(xiàng)超聲霧化技術(shù)，憑借該超聲霧化技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢，可以將各種溶液、溶膠、懸浮液等超聲霧化后沉積在基材表面形成均勻的薄膜涂層，從而將超聲霧化技術(shù)從加濕、霧化吸入等傳統(tǒng)領(lǐng)域帶入到全新而廣闊的薄膜涂層等先進(jìn)材料領(lǐng)域。圖5展示了東方金榮朗之萬式超聲波噴頭霧化時(shí)的狀態(tài)。

基于該種超聲霧化技術(shù)的薄膜涂層制備工藝被成為“超聲波噴涂”，已被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、新能源、微電子半導(dǎo)體、玻璃制造、納米材料等各種制造領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)也同樣可以應(yīng)用于噴霧熱解、噴霧干燥等超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。當(dāng)然，朗之萬式換能器的超聲波霧化技術(shù)也同樣存在自己的技術(shù)缺點(diǎn)，其比較大缺點(diǎn)是霧化粒徑比較大，這是由于朗之萬變幅桿式超聲波換能器的頻率不能很高，通常只能在20-200kHz之間，所以能夠達(dá)到的**小霧化顆粒也要在10微米以上，對(duì)于要求霧化粒徑很小的領(lǐng)域，該種霧化方式則不法適應(yīng)。 超聲波液體處理可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。福建超聲波霧化哪家強(qiáng)

超聲波霧化技術(shù)與傳統(tǒng)霧化技術(shù)相融合是超聲霧化技術(shù)發(fā)展的一個(gè)必然趨勢。內(nèi)蒙古通用超聲波霧化維修

噴泉霧化，它是常見的一種超聲波霧化形式，其利用壓電晶片作為換能器，產(chǎn)生兆赫級(jí)的超聲波。通常噴泉霧化的形成機(jī)制如下，當(dāng)超聲換能器發(fā)射超聲波頻率為兆赫級(jí)，則超聲波及其空化場的指向性就很好，從而與其接觸的溶液將被噴起，形成“超聲噴泉”。在超聲噴泉產(chǎn)生的同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量氣溶膠。其中“超聲噴泉”可以看作是一種向上噴射的超聲空化場，它擁有一種單方向的輻射力和對(duì)稱的回旋聲流。在這種空化場中，空化泡的分布非常不同。水等液體空化時(shí)，由于聲輻射壓的作用，出于空化泡的密度因超聲輻射力和聚束噴射的物理作用，使大量空化泡的集中熱效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)在噴泉前端更為突出，聲能密度也因超聲自由噴射和聚束噴射而沿噴射方向大有提高。內(nèi)蒙古通用超聲波霧化維修