（2）超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。（3）超聲波空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察超聲波模具是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。2、超聲波發(fā)熱不正常超聲波模具在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。超聲波模具發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲波模具已損壞或材料不合格，需要更換。3、超聲波產(chǎn)品時出現(xiàn)嘯叫不正常當(dāng)超聲波模具工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)分析以下原因：（1）模具是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。（2）安裝螺絲是否已松動？（3）超聲波模具是否產(chǎn)生裂紋？超聲波焊接技術(shù)的成熟和發(fā)展需要不斷的實踐和探索，才能不斷提高其性能和可靠性。安徽定制超聲波焊接設(shè)備

當(dāng)超聲波在介質(zhì)中傳播時，由于超聲波與介質(zhì)的相互作用，使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學(xué)的變化，從而產(chǎn)生一系列力學(xué)的、熱的、電磁的和化學(xué)的超聲效應(yīng)，包括以下4種效應(yīng)：空化作用，超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化?？斩磧?nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質(zhì)的振動而不斷運動、長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高溫、高壓，同時產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)***光現(xiàn)象。在液體中進行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。安徽定制超聲波焊接設(shè)備超聲波焊接技術(shù)的研究和發(fā)展需要關(guān)注環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展等問題。

超聲波模具架設(shè)常發(fā)生的問題：1. 忽略了超聲波的特性為“擴大、集束、摩擦、振動、傳導(dǎo)、能量分布”的特性，而用沖模、塑膠模、或一般 工具機的觀念或經(jīng)驗，去架設(shè)超聲波模具，結(jié)果導(dǎo)致無法發(fā)揮超聲波的經(jīng)濟效益。2. 忽略了超聲波能量分布、氣缸、塑品、模具、機臺底板的累積誤差，而單純用超聲波的上模與底模，來校正機械與模具的垂直、水平精度是錯誤的，如此易造成微調(diào)功能的失效。(請參閱超聲波模具架設(shè)技巧)3. ***且符合經(jīng)濟效益的超聲波架模技巧，就是用熔接時間與預(yù)熱原理，來控制產(chǎn)品的精度與距離，一般都 忽略了超聲波的導(dǎo)熔線只有0.3~0.6m/m，多出的動作或熔接條件，均是消耗超聲波的能量，也均是欲達超聲波經(jīng)濟效益的反作用力。

要避免：能量導(dǎo)向部分設(shè)計的典型錯誤是將結(jié)合面削成45度的斜面.圖33表示這樣做的結(jié)果. 圖44表示便于對齊的階梯式連接.這種連接設(shè)計適合于在側(cè)面不宜有過多的熔體或溢料之場合榫槽連接法：（圖55）主要用于焊接和防止內(nèi)外燒化.不過,需要保持榫舌兩側(cè)的間隙使模制較困難.錐度可根據(jù)模塑實踐經(jīng)驗進行修改,但必須避免在零件之間產(chǎn)生任何障礙.圖66表示適用于超聲波焊接的各種基本能量導(dǎo)向連接法,這些可作為典型連接部分的參考,對具體用途應(yīng)稍作修改. 圖77表示需要嚴(yán)密封接時所用的剪切連接法,特別適合于晶型樹脂（尼龍、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫）.因為晶型樹脂從固態(tài)到熔化改變迅速、溫度范圍窄、能量導(dǎo)向式連接就不是比較好方法,原因是來自導(dǎo)向部分的熔融樹脂在它能與相結(jié)合的表面熔合之前會迅速凝固超聲波焊接可以提高生產(chǎn)效率和降低成本，對于企業(yè)來說具有重要的經(jīng)濟價值。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的。超聲波焊接機主要組件包括：超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機架。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化。超聲波不僅可以被用來焊接金屬、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。超聲波焊接機的焊頭是負責(zé)傳遞超聲波能量的部分。江西超聲波焊接設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

超聲波焊接技術(shù)的發(fā)展將推動制造業(yè)向智能化、數(shù)字化方向發(fā)展。安徽定制超聲波焊接設(shè)備

電線的直徑為0.2毫米。②在中國制造的50萬伏特超高壓變壓器的面板敲擊組件中獲得了電器制造的超聲波膠點焊方法必須成功應(yīng)用。該技術(shù)與超聲固相連接的許多優(yōu)點以及**度金屬鍵合的特性兼容。

具有“焊前膠水”的特點，具有導(dǎo)電性高，可靠性高，耐腐蝕的優(yōu)點，可以有效防止尖角。終端放電的隱患。例如，采用ODFPS2－25000 / 500型超高壓變壓器及其屏蔽件的焊接結(jié)構(gòu)使用了500個組件和50,000個焊點。焊接結(jié)構(gòu)中使用的屏蔽鋁箔的厚度為0.06 mm，每個焊點都接地。

在電動機特別是微型電動機的制造中，超聲點焊方法逐漸取代了原來的釬焊和電阻焊接觸涂層法。微型電機制造中的幾乎所有連接過程都可以通過超聲波焊接完成，包括銅線連接和整流子線和漆包線之間的連接，鋁勵磁線圈和鋁線的焊接以及編織線和電刷極之間的焊接。在在鉭或鋁電解電容器的生產(chǎn)中，使用超聲波點焊焊接引出板。 安徽定制超聲波焊接設(shè)備