美國的Sono-Tek、USI和我們東方金榮Siansonic公司先后掌握了此項超聲霧化技術，憑借該超聲霧化技術的獨特優(yōu)勢，可以將各種溶液、溶膠、懸浮液等超聲霧化后沉積在基材表面形成均勻的薄膜涂層，從而將超聲霧化技術從加濕、霧化吸入等傳統領域帶入到全新而廣闊的薄膜涂層等先進材料領域。圖5展示了東方金榮朗之萬式超聲波噴頭霧化時的狀態(tài)。

基于該種超聲霧化技術的薄膜涂層制備工藝被成為“超聲波噴涂”，已被廣泛應用于生物醫(yī)療、新能源、微電子半導體、玻璃制造、納米材料等各種制造領域。同時，該技術也同樣可以應用于噴霧熱解、噴霧干燥等超細粉體制備的先進材料制造領域。當然，朗之萬式換能器的超聲波霧化技術也同樣存在自己的技術缺點，其比較大缺點是霧化粒徑比較大，這是由于朗之萬變幅桿式超聲波換能器的頻率不能很高，通常只能在20-200kHz之間，所以能夠達到的**小霧化顆粒也要在10微米以上，對于要求霧化粒徑很小的領域，該種霧化方式則不法適應。 超聲波霧化器可以用于制備微膠囊、微球等微粒。廣西銷售超聲波霧化哪家強

此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統意義上的振動撕裂產生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關，*與微孔的孔徑有關，霧化粒徑基本與孔徑接近。該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉化效率低這一缺點而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網片式霧化的比較大優(yōu)點是霧化效率高，*需要3-5V 的電壓激勵以及1-2W的電功率即可產生良好的霧化效果。并且，利用該技術制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點，比如雖然霧化效率高，但是由于實際是靠金屬薄片振動，其比較大振動力要遠小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，比較大霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體比較大粘度也*為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。山西智能超聲波霧化超聲波霧化器可以用于制造食品添加劑中的微粒。

噴頭：

噴頭是霧化裝置中獲得霧化介質高能、高速的裝置，也是對霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起著重要作用的關鍵部件。它的作用是控制霧化介質的流量和流型。霧化噴頭實際上是一個轉換器，它將高壓氣體的動能轉換為金屬表面的能。噴頭由強度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學腐蝕，并提供優(yōu)越的聲學性能。我們提供類型有：廣域型--寬幅型--散射型--長嘴型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴頭。

優(yōu)勢：

1. 噴頭本質上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒有活動部件磨損，減少了關鍵生產過程中的停機時間。

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置，該結構通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化可以用于制備納米顆粒、蛋白質改性、藥物載體等領域 。

該項技術的比較大優(yōu)點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時，此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實現良好霧化，達到液體“送達即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量，霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計，可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布，基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波霧化可以提高食品添加劑的均勻性和穩(wěn)定性。廣東直銷超聲波霧化

超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。廣西銷售超聲波霧化哪家強

超聲波霧化噴涂有什么優(yōu)點：

噴涂圖案易于成型，適用于準確的涂層應用；

可以對任何形狀物體進行噴涂，均勻的微米厚涂層；

超聲霧化噴涂可減少關鍵生產過程中的停機時間；

超聲波霧化噴涂的流速，可間歇或連續(xù)性工作；

高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠；

能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較??；

可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節(jié)約成本；

無壓力，無噪音，沒有運動部件的磨損、無堵塞；

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性強。

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