制作企業(yè)ERP體系誕生于90年代,相比企業(yè)內(nèi)部其他辦理體系,發(fā)展到如今應(yīng)該是十分成熟的一套軟件體系,而縱觀(guān)現(xiàn)狀,ERP卻是被企業(yè)疏忽的信息化體系。走訪(fǎng)了許多制作工廠(chǎng),從幾十人的小微企業(yè),到幾百上千人的中型企業(yè),現(xiàn)在幾乎80%的企業(yè)都已經(jīng)購(gòu)買(mǎi)了ERP體系,而深化交流一下,大多數(shù)企業(yè)把ERP體系用成了一個(gè)做單東西,幾乎沒(méi)有起到辦理效果。
生產(chǎn)制造系統(tǒng):協(xié)助企業(yè)辦理工單制作作業(yè)和材料需求剖析功能。直接下達(dá)出產(chǎn)制作指令,包含工單領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、入庫(kù)等日常生管作業(yè),也可根據(jù)工程BOM等數(shù)據(jù)核算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫(kù)存進(jìn)行比對(duì),核算出原材料的缺料情況,生成收購(gòu)建議,自動(dòng)轉(zhuǎn)成收購(gòu)訂單提交收購(gòu)部分進(jìn)行收購(gòu),提供ECN工程改變、訂單預(yù)評(píng)定等辦理。對(duì)發(fā)放制作指令所需物料的現(xiàn)在存貨情況了如指掌,提升生管人員關(guān)于出產(chǎn)情況的應(yīng)變能力。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能涵蓋了質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、成本核算、進(jìn)度控制、數(shù)據(jù)分析和流程優(yōu)化等多個(gè)方面。湖州工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)哪家強(qiáng)
生產(chǎn)管理(ProductionManagement)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)。又稱(chēng)生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括:生產(chǎn)組織工作。即選擇廠(chǎng)址,布置工廠(chǎng),組織生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織,設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。保證按期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排,保證客戶(hù)產(chǎn)品交付正常。生產(chǎn)管理的任務(wù)有:對(duì)客戶(hù)產(chǎn)品交付異常情況進(jìn)行及時(shí)有效的處理。通過(guò)生產(chǎn)組織工作,按照企業(yè)目標(biāo)的要求,設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng);通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃工作,制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案;通過(guò)生產(chǎn)控制工作,及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系,使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求,實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于,做到投入少、產(chǎn)出多,取得比較好經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的,則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率,有效管理生產(chǎn)過(guò)程的信息,從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。濱江區(qū)管家婆生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)隨著科技的不斷發(fā)展,生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿薮?,未?lái)將更加智能化、自動(dòng)化和高效化。
生產(chǎn)管理(ProductionManagement)是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理活動(dòng)。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。通過(guò)合理組織生產(chǎn)過(guò)程,有效利用生產(chǎn)資源,經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng),以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。
生產(chǎn)管理的主要模塊:計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫(kù)存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)有:企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)的生產(chǎn)管理模塊、物料需求計(jì)劃(MRP)、制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)(MES)、生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)、制造過(guò)程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM)、工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)(Tracker)、NC數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)(NCCrib)等等。
批次是成品組的計(jì)量單位,為了跟蹤它們,制造商通常為它們分配的編號(hào)。當(dāng)在跟蹤軟件系統(tǒng)中使用時(shí),這些跟蹤號(hào)可以提供有關(guān)產(chǎn)品的信息,例如它們的分銷(xiāo)地點(diǎn)、有效期、生產(chǎn)時(shí)間和地點(diǎn)以及原材料的來(lái)源。某些行業(yè)的制造商可能需要批次跟蹤,但即使不需要,它也可能對(duì)制造組織有益。例如,批次和批次跟蹤有助于確保質(zhì)量,因?yàn)楦櫲毕莓a(chǎn)品可以揭示其不合格品的來(lái)源,如機(jī)械錯(cuò)誤或員工錯(cuò)誤。這種類(lèi)型的跟蹤還使產(chǎn)品召回更容易,因?yàn)槠髽I(yè)可以通過(guò)他們的ERP系統(tǒng)運(yùn)行批次/批號(hào)更容易地確定召回貨物的位置。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了多個(gè)階段,從很初的手工操作到現(xiàn)在的智能化、自動(dòng)化管理。
信息數(shù)據(jù)集成:產(chǎn)品在手工作業(yè)的情況下,企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),跨部門(mén)之間的數(shù)據(jù)孤立,常出現(xiàn)同一賬單多次錄入的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致工廠(chǎng)工作效率低,且在需要某個(gè)數(shù)據(jù)時(shí),又不得不花費(fèi)一定的時(shí)間精力查找數(shù)據(jù),核對(duì)數(shù)據(jù)。企業(yè)在使用ERP之后,在系統(tǒng)中就會(huì)有數(shù)據(jù)保留,在需要的時(shí)候有據(jù)可查,從而提升工廠(chǎng)管理效率和管理者的決策水平。
精益管理、節(jié)約成本:ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入,可以有效控制企業(yè)的物料損耗、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、降低倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、盤(pán)活企業(yè)資金流,從而降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理成本。相對(duì)于企業(yè)傳統(tǒng)的粗放管理可以進(jìn)一步得到深化、精益化,例如無(wú)效生產(chǎn)作業(yè)的減少、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、不良產(chǎn)品的降低等,從而降低成本、提高管理效率的目的。
標(biāo)準(zhǔn)的管理模式:ERP系統(tǒng)對(duì)于傳統(tǒng)制造企業(yè)來(lái)講,是管理模式的革新,ERP系統(tǒng)不僅是一套管理思想,更是一套有效的管理工具,它可以將工廠(chǎng)的管理流程及管理思路、方法等以一種流程化的方式嵌套到公司日常業(yè)務(wù)中,避免出現(xiàn)企業(yè)出現(xiàn)表層管理規(guī)范,實(shí)際管理混亂等現(xiàn)象出現(xiàn)。
不斷創(chuàng)新的科技和應(yīng)用場(chǎng)景,將為生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來(lái)更多的應(yīng)用場(chǎng)景和商業(yè)模式,為其發(fā)展帶來(lái)更多可能性。湖州工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)哪家強(qiáng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)更加注重?cái)?shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)功能,為企業(yè)提供更加準(zhǔn)確、前瞻性的決策支持,進(jìn)一步提升其應(yīng)用價(jià)值。湖州工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)哪家強(qiáng)
加速資金的周轉(zhuǎn),進(jìn)步資金利用率。出產(chǎn)使命辦理:面向出產(chǎn)制作企業(yè)的出產(chǎn)辦理人員設(shè)計(jì),供給出產(chǎn)使命辦理、改變、產(chǎn)品改制、領(lǐng)取材料、產(chǎn)品作廢、出產(chǎn)使命報(bào)告等出產(chǎn)事務(wù)流程辦理,并供給出產(chǎn)使命全程盯梢、出產(chǎn)使命可視化排程等功能。它是企業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程辦理的綜合信息系統(tǒng),協(xié)助企業(yè)出產(chǎn)方案部分、出產(chǎn)作業(yè)部分、物流部分對(duì)出產(chǎn)進(jìn)程的物流、信息流進(jìn)行有效的辦理和操控。協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)了使命進(jìn)展和質(zhì)量監(jiān)控,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取辦法,保證出產(chǎn)使命按期完成。車(chē)間作業(yè)辦理:保證車(chē)間加工進(jìn)程緊緊圍繞出產(chǎn)方案進(jìn)行,為離散式出產(chǎn)型工業(yè)企業(yè)供給自出產(chǎn)方案下達(dá)后,各出產(chǎn)線(xiàn)的工序方案及加工優(yōu)先級(jí)的確定、分配、履行、流通。操控投入和產(chǎn)出的工作量,堅(jiān)持物流穩(wěn)定,削減車(chē)間在制品并進(jìn)行數(shù)據(jù)收集的全進(jìn)程監(jiān)督與操控的企業(yè)辦理軟件。旨在協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)工序級(jí)別的辦理和操控,然后進(jìn)步事務(wù)辦理水平與出產(chǎn)功率、操控降低損耗與成本、進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度。依據(jù)工序報(bào)告中記載的完工產(chǎn)值和消耗工時(shí),能夠準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)工人的計(jì)時(shí)計(jì)件薪酬,并能夠?qū)Τ霎a(chǎn)進(jìn)程中的作廢進(jìn)行薪酬的扣減處理.對(duì)車(chē)間經(jīng)過(guò)加工的半成品不明原因的丟失,能夠通過(guò)盤(pán)點(diǎn)類(lèi)型的工序移轉(zhuǎn)單進(jìn)行數(shù)量的調(diào)整。湖州工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)哪家強(qiáng)