改造前正常工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉所增設(shè)的閥門時的正常工藝流程，改造后反洗工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉原進(jìn)出口閥門、打開所增設(shè)的閥門時的反洗工藝流程。通過對流經(jīng)板式換熱器的循環(huán)水和潤滑油這兩種換熱流體的管線進(jìn)行改造后，就換熱器本身而言，正常工藝和反洗工藝兩種工作狀態(tài)沒有差別，從而可以使板式換熱器在正常運行過程中**地減輕雜質(zhì)對板間通道的堵塞。循環(huán)水側(cè)增設(shè)過濾器在板式換熱器循環(huán)水進(jìn)口管線上增設(shè)一個裝有精濾網(wǎng)的二級過濾器及相應(yīng)付線，并定期使用付線運行，拆下過濾器對精濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，有效防止了填料碎片等雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。解體檢修板式換熱器的解體板式換熱器可按照檢修情況和時間需要安排進(jìn)行現(xiàn)場解體檢修或整體拆下吊到適當(dāng)位置后再進(jìn)行解體檢修。解體前，先用卷尺仔細(xì)測量好兩壓緊板之間的距離B值，以留備用，再用扳手將夾緊螺母按照對角交叉的順序分組均勻松動，而后卸除夾緊螺桿，然后把活動壓緊板移到立柱一端，再將板片托起，把板片移到上導(dǎo)桿缺口處，前或后傾斜拿出板片。板片的清洗和保護(hù)保持板片的清潔是保持板式換熱器高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的通道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層。阿法拉伐板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃。上海阿法拉法T系列換熱器

    人們對新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右，由于空間技術(shù)和前列科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和***應(yīng)用。此外，自60年代開始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。70年代中期，為了強(qiáng)化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。安徽GEA熔焊板換換熱器解決方案阿法拉伐板式換熱器容易清非常輕松，松開壓力螺栓，就可以拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。

阿法拉伐換熱器返廠清洗

（1）清洗前現(xiàn)場部分

l  現(xiàn)場采用目測檢查換熱器表面；

l  螺栓除銹和松動劑表面處理；

l  擰開螺栓，打開換熱器；

l  在現(xiàn)場使用用戶提供之清水水源進(jìn)行基礎(chǔ)清洗；

l  板片整理及裝箱。

（2）清洗回裝前現(xiàn)場部分

l  搬運板片組至框架；

l  安裝再生后的干凈板片組；

l  擰緊螺栓；

l  指導(dǎo)用戶開機(jī)；

l  見證系統(tǒng)壓力試壓達(dá)到正常工作壓力。

（3）返廠廠內(nèi)部分

l  開箱檢查板片；

l  拆除舊墊片；

l  化學(xué)浸泡板片；

l  清洗板片；

l  專業(yè)探傷、對部分損壞板片進(jìn)行專業(yè)修復(fù)；

l  更換板片組上的墊片。

    可***提高傳熱系數(shù)。（10）***應(yīng)用于熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工業(yè)等領(lǐng)域。（11）在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱面積大。（12）導(dǎo)板引導(dǎo)殼程流體在熱交換器中的斷線中連續(xù)流動。導(dǎo)板之間的距離可以根據(jù)比較好流量進(jìn)行調(diào)整。結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。（13）殼程流體為油時，適用于低粘度、清潔的導(dǎo)熱油。浮頭式換熱器2、板式換熱器特點：（1）傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板是反向的，形成復(fù)雜的通道，使波紋板之間的流體在三維旋轉(zhuǎn)流中流動，在較低雷諾數(shù)（一般Re=50-200）下可產(chǎn)生湍流，因此傳熱系數(shù)較高，一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。（2）對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，管程和管程分別有兩種流體流動。一般來說，它們是橫流的，且對數(shù)平均溫差修正系數(shù)很小。大多數(shù)板式換熱器都是平行或逆流流動，修正系數(shù)一般在。此外，板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。熱表面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，對水的傳熱可小于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。（3）占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊?？刹鹗桨迨綋Q熱器是一種新型的節(jié)能熱交換裝置，具有傳熱效果高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡便。

    板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。采用非對稱型板式換熱器對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。采用多流程組合可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。阿法拉伐板式換熱器傳熱效率高，能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱。江西阿法拉伐釬焊換熱器設(shè)計

阿法拉伐板式換熱器的高效在節(jié)約資源層面有非常大的優(yōu)勢。上海阿法拉法T系列換熱器

六、法蘭或襯套

 主要用于管道與換熱器的對接、法蘭分為10KG及16KG級等，國家標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)械部、化工部等或非標(biāo)法蘭、法蘭孔依據(jù)法蘭大小而定、有多種材質(zhì)、依工況而定、襯套常見的有304 316L不銹鋼襯套、EPDM襯套、NBR襯套.

七、地腳

主要是用來給換熱器運行時的固定作用、常規(guī)來說我們地腳我們有三個或四個（有后導(dǎo)柱的三個、沒有后導(dǎo)柱的有四個），形式有鍍鋅上螺絲的三角鐵腳和碳鋼腳板，都是用作與地面的固定。

八．導(dǎo)致和立柱

 每一臺換熱器都有上下導(dǎo)致，方便板片的定位和支撐，長度都是根據(jù)板片的多少而確定的，一般都會在與板片的比例上長一點，方便后期增減板片，材質(zhì)一般為碳鋼，也有不銹鋼，立柱是用作支撐導(dǎo)柱和換熱器后端的，材質(zhì)也同樣是碳鋼或者不銹鋼。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進(jìn)行熱交換。

特點

可拆式板式換熱器是一種新型的節(jié)能熱交換裝置，具有傳熱效果高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、 操作簡便，清洗、拆卸、維護(hù)方便，容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點。 上海阿法拉法T系列換熱器