即轉(zhuǎn)置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管間距是兩相鄰管子中心的距離。管間距愈小則設備愈緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大。為此，一般選用范圍為(1．25～1．5)(為管外徑)。管程數(shù)有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增大，對流換熱系數(shù)也增加。但管內(nèi)流速要受到管程壓力降等的限制，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的流速為：水和相類似的流體流速一般取1～2．5m/s。對大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內(nèi)選取。殼程大致可分為如下幾種形式：(1)單殼程換熱器，可在殼程內(nèi)放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強化傳熱。這是**常用的一種換熱器，在單組分冷凝的真空操作時可將接管移到殼體的中心。(2)放入縱向隔板的雙殼程換熱器，可以提高殼程流速，改善熱的效應，比兩個換熱器串聯(lián)要便宜。(3)分流式換熱器，它適用于大流量且壓降要求低的情況，當中的隔板在作為冷凝器時可采用有孔板。(4)雙分流式換熱器，它適用于低壓降且當一種流體比另一種流體溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者管程對流換熱系數(shù)很大的情況。除非考慮壓降、管子振動或管子支撐和強化傳熱問題。阿法拉伐板式換熱器換熱效都很高，占地都不大，都易拆卸清理。山東TRANTER板式熱交換器換熱器材質(zhì)

    也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40℃，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。3.板式換熱器的特點（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。4.板式換熱器安裝板式換熱器應按流程組合設計圖進行組裝。板片在裝配前應進行清洗，墊片槽和波紋表面不應有污物。當墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時，不應有扭曲與松脫，若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時，亦不應有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。組裝時，應均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱（或頂桿），以保持板片的平行狀態(tài)。此外還應保證板片安裝方向正確，以免造成換熱效率損失。板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應采取防銹措施，法蘭密封面宜涂油（脂）防護。江蘇GEA板式熱交換器換熱器代理商阿法拉伐板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍。

    使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)如圖所示：⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導桿⒍下導桿⒎后立柱3.設計特點1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器*為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應性強：板式換熱器板片為**元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。二.殼管換熱器殼管式(或管殼式)換熱器是應用*****的傳統(tǒng)的換熱器。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束。

    換熱器如何分類？按傳熱方式可分為：間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復式換熱器。按用途可分為：加熱器、預熱器、過熱器、蒸發(fā)器。按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。殼管式與板式換熱器不同點之一：結(jié)構(gòu)1、殼管式換熱器結(jié)構(gòu)：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形，內(nèi)有管束，管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內(nèi)流體，稱為管側(cè)流體；另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在管殼內(nèi)設置若干擋板。擋板可以提高殼程內(nèi)流體的速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過管束，提高流體的湍流度。換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流程度高，傳熱系數(shù)大。方形布置便于清潔管外，適用于易結(jié)垢的流體。2、板式換熱器結(jié)構(gòu)：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構(gòu)成了流體分配器和集液管。同時，冷流體和熱流體被合理地分離，以便它們在每個板的兩側(cè)被分離。在通道中流動。阿法拉伐板式換熱器只有傳熱板的壓緊板暴露在大氣中，熱損失小。

    也將引起流道的較大變化，***地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降。對于一般污垢，采用化學清洗法或機械（物理）清洗法即可，而對于硬厚污垢層，則必須采取先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層的綜合清洗法清洗，以保證板片表面的清潔干凈。根據(jù)所用板式換熱器循環(huán)水側(cè)污垢特點，采取了以下方法：a.異物雜質(zhì)和沉積物的清洗：采用機械（物理）清洗法，用柔軟刷子和清水進行人工洗刷。b.硬厚垢層的清洗：根據(jù)板片規(guī)格制作一個內(nèi)部空間為1200×350×500mm的水槽，將所拆板片放入槽中，常溫下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右，撈出用軟毛刷和清水清洗干凈即可。當然，對于結(jié)垢不很嚴重的板片，或者由于檢修時間的限制不能采用綜合清洗法清洗時，用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球和清水仔細刷洗，也基本能將板片清洗干凈。板片密封槽的清洗板式換熱器的密封墊片是一個關(guān)鍵的零件，我國大多采用粘貼劑把墊片粘貼在板片的墊片槽內(nèi)的“粘貼型”密封結(jié)構(gòu)。BR02型板式換熱器的密封墊片與板片間的粘結(jié)劑為用于粘接塑料和橡膠的401瞬干膠，它與不銹鋼板片的結(jié)合強度適中。更換墊片時，將板片平放在平板上，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕撕下。對于墊片槽中的殘膠。阿法拉伐通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現(xiàn)所需的工藝組合.江蘇GEA板式熱交換器換熱器代理商

阿法拉伐換熱器的定義換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。山東TRANTER板式熱交換器換熱器材質(zhì)

    阿法拉伐板式換熱器作為一種新型高效的熱交換設備，具有傳熱系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小、污垢系數(shù)低、清洗方便、易改變換熱面積和流程組合等優(yōu)點，現(xiàn)已***供熱行業(yè)。一、板式換熱器常見故障介質(zhì)外漏表現(xiàn)有滲漏、泄漏兩種形式。滲漏時介質(zhì)量不大，且不連續(xù)；泄漏時介質(zhì)量較大，且介質(zhì)連續(xù)。發(fā)生外漏的部位主要在板片間的密封處、板片端部與壓緊板內(nèi)側(cè)及板片波紋槽部位。介質(zhì)進、出口壓差大介質(zhì)出口壓力太小，壓降超出設計要求，直接影響系統(tǒng)的換熱效果，不能滿足系統(tǒng)的流量和溫度。起不到加熱（或冷卻）介質(zhì)的作業(yè)。介質(zhì)混合表現(xiàn)為壓力較高側(cè)的介質(zhì)混入壓力較低側(cè)的介質(zhì)中，會出現(xiàn)溫度和壓力的異常。若介質(zhì)具有腐蝕性，還會引起系統(tǒng)中其它設備的腐蝕。通常發(fā)生在二次密封區(qū)域或?qū)Я鲄^(qū)域。冷卻效果不明顯。主要特征是被冷卻介質(zhì)出口溫度偏高，達不到設計要求。二、板式換熱器常見故障排除方法增設再生式冷卻系統(tǒng)所謂再生式冷卻系統(tǒng)，就是在板式換熱器同前列體的進出口管線之間增設管道和閥門，然后通過閥門的調(diào)節(jié)變換兩流體的流向，使之反洗，以消除積存在板片上的雜質(zhì)。山東TRANTER板式熱交換器換熱器材質(zhì)