硫酸法烷基化廢酸處理工藝路線目前制約硫酸烷基化裝置穩(wěn)定運(yùn)行的是主要是烷基化廢酸的處理。烷基化廢酸是一種黑褐色或褐色的黏稠液體，具有特殊的刺激性氣味。烷基化廢酸中含有多碳烯烴、二烯烴、硫酸脂、烷基磺酸、硫化物、油和水等雜質(zhì)，含量大約在10%~15%。若不經(jīng)處理直接排放會對廠區(qū)周邊的環(huán)境造成巨大的破壞，因此對于廢酸的處理就顯得格外重要。隨著國家對成品油質(zhì)量的要求不斷提高，烷基化油的需求量會不斷攀升。目前硫酸法烷基化技術(shù)仍然是生產(chǎn)烷基化汽油主流技術(shù)，對于烷基化廢酸處理技術(shù)的研究仍然具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。當(dāng)前烷基化廢酸處理仍以廢酸再生為主。有機(jī)會去貴司參觀交流。松江區(qū)綠色環(huán)保廢酸回收

氯堿化工企業(yè)氯氣干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產(chǎn)生的濕氯氣進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用氯氣原料足夠低的含水率，避免濕氯氣生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收氯氣中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的氯氣、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲和運(yùn)輸過程中會有有毒氯氣的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。揚(yáng)州附近廢酸回收經(jīng)營理念：誠信做人，高效做事。

我國是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長，國內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)對硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）100%硫酸達(dá)11～13 Mt。為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度**部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著國家環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益比較大化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）100%硫酸約10 Mt都得到了回收利用。

而熱分解主要的熱能來源于空氣燃燒、燃料燃燒和燃料油燃燒。再生焚燒爐配置了一個三原料混合的燒嘴，在進(jìn)行廢棄物分解的過程中，可以根據(jù)廢熱產(chǎn)氣率、有機(jī)聚合物含量、燃料氣和燃料油成本等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，這樣才能有效的保證廢氣物在再生焚燒爐中被徹底的處理干凈。在這個過程中，一定要注意硫酸的含量，這樣才能保證進(jìn)入轉(zhuǎn)化器后二氧化硫的濃度，如果硫酸含量不足時(shí)，則添加一定的硫酸即可。廢熱回收工序。再生焚燒爐生成的高熱量氣體需要經(jīng)過廢熱鍋爐，將溫度降低到適宜的溫度后才能進(jìn)行凈化工序。在這個過程中，氣體經(jīng)過廢熱鍋爐后將生成一定的蒸汽，從而對省煤器進(jìn)行預(yù)熱，使得后續(xù)轉(zhuǎn)化器出口的氣體溫度得到有效的降低，這樣將能保證整個設(shè)備中換熱設(shè)備中的循環(huán)水的負(fù)荷。同時(shí)還取得多個品牌的中國區(qū)代理權(quán)。

從生產(chǎn)實(shí)踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個問題：①廢硫酸濃縮對設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高；③操作復(fù)雜，維修困難且費(fèi)用高；④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運(yùn)行不太穩(wěn)定。對于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是**清潔、**徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。目前成功研發(fā)新的技能已經(jīng)超上百項(xiàng)。秦淮區(qū)特殊廢酸回收

有著先進(jìn)的設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)。松江區(qū)綠色環(huán)保廢酸回收

轉(zhuǎn)化干吸工序。凈化系統(tǒng)工序后的氣體流入干燥塔后，需要用濃硫酸進(jìn)行干燥，同時(shí)也可以去除氣體中殘留的酸霧。氣體中的酸霧在進(jìn)入后序加工設(shè)備中將對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，所以必須把酸霧除盡。在進(jìn)行干燥前，需要加入一定的氧氣，這樣才能保證后序轉(zhuǎn)化過程中氧和硫的比列。在轉(zhuǎn)化干吸工序中，轉(zhuǎn)化工程一般采用三加一的兩次轉(zhuǎn)化工藝進(jìn)行。干燥塔內(nèi)流出的氣體在經(jīng)過加熱至400攝氏度的換熱器后就進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，首先經(jīng)過一到三段的催化劑反應(yīng)，生成三氧化硫：三氧化硫進(jìn)如一吸塔內(nèi)，通過濃硫酸吸收松江區(qū)綠色環(huán)保廢酸回收

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