采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液,技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算,適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。(2)由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度,所以延長了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。(3)能源消耗較少,回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本,使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。工業(yè)中的廢酸包括:如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機(jī)酸和有機(jī)酸,它是一種非常重要的化工原料,幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它,其中酸做為生產(chǎn)工藝的中間化工原料使用的情況又非常多,多余的廢酸因?yàn)闊o法繼續(xù)使用而需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放又成為化工企業(yè)的主要環(huán)保難題。在這種前提下, 以膜技術(shù)為依托,開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備,它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、投資回報(bào)率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動化程度高等特點(diǎn)。廢酸回用設(shè)備能直接處理廢酸回用,變害為寶,為企業(yè)解決環(huán)保問題的同時還帶來不菲的經(jīng)濟(jì)效益,使用領(lǐng)域與前景十分可觀,具有巨大的投資回報(bào)價值。目前成功研發(fā)新的技能已經(jīng)超上百項(xiàng)。秦淮區(qū)本地廢酸回收
該法可直接生產(chǎn)w(H2SO4)98%硫酸或發(fā)煙硫酸,這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高;另外,由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子(特別是Na+)容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞,因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸?;瘜W(xué)氧化法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物,再從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。秦淮區(qū)本地廢酸回收每年都會參加相關(guān)的產(chǎn)品發(fā)布會。
其反應(yīng)方程式如下:4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl高溫焙燒法處理廢酸具有廢液處理量大、產(chǎn)生的廢棄物少、資源回收率高等優(yōu)點(diǎn),不僅能回收高濃度的酸,將其直接回用到酸洗工藝中,同時還能回收廢酸中的金屬得到氧化鐵,將其用做冶煉以及生產(chǎn)磁性材料和顏料。但高溫焙燒法處理廢酸仍存在一些缺點(diǎn),如處理工藝復(fù)雜,需要使用的設(shè)備較多,對設(shè)備的耐腐蝕性要求高,因此設(shè)備投資成本大,運(yùn)行費(fèi)用高,比較適合于大型鋼鐵企業(yè),而限制了在一些中小型企業(yè)中的應(yīng)用。
氫氟酸企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品,對廢酸的硫酸回收利用較少。******[N-(膦?;谆?甘氨酸,PMG]是全球用量比較大的除草劑,合成路線有甘氨酸法(Gly法)和亞氨基二乙酸法(IDA法)。甘氨酸法合成***的生產(chǎn)過程中,每噸***會產(chǎn)生325 kg w(H2SO4)82%廢硫酸,廢硫酸提濃困難,后續(xù)處理麻煩,為了提高廢硫酸的附加值,研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝,目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法***生產(chǎn)中去,變廢為寶,減輕***企業(yè)環(huán)保壓力,降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑,以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:使用廢硫酸對合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無影響[公司的宗旨是以客戶為中心。
當(dāng)一吸塔內(nèi)未吸收完的三氧化硫、二氧化硫氣體再次經(jīng)過換熱器加熱進(jìn)行第四段的催化劑反應(yīng)后流入二吸塔內(nèi),再次通過濃硫酸吸收;***二吸塔內(nèi)剩余的氣體經(jīng)過排污煙囪排放于空氣中。通過這種方式,將能有效的保證排除空氣中的有害氣體**小化。廢酸處理的原理及方法鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要***鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗,酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液,鹽酸酸洗廢液的成分主要是:游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異,一般含氯化亞鐵:20%-26%,游離酸:5%~8%,其余為水。我國此類廢液排放量驚人,一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶,同時也是廢液產(chǎn)生大戶。請問什么叫做光纖預(yù)制棒表面處理。北京什么是廢酸回收
這個行業(yè)未來發(fā)展如何呀。秦淮區(qū)本地廢酸回收
廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝,有時需要幾種工藝配合使用。這些方法中,只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì),同時對硫酸增濃。廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸,在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中,廢硫酸中的無機(jī)物雜質(zhì)(如硫酸亞鐵)會結(jié)晶析出;有機(jī)物雜質(zhì)則會發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物,一般采用過濾除去這些雜質(zhì),從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟,應(yīng)用較廣,2013年有150多套裝置。秦淮區(qū)本地廢酸回收
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