用鹽酸來清洗鋼鐵等材料或設(shè)備會產(chǎn)生大量含鐵量很高的廢鹽酸，這些鹽酸含鐵高、濃度低，缺乏工業(yè)應(yīng)用價值。作為廢水直接排放又會造成嚴(yán)重的污染，無害化處理的中和成本又比較高，一直是一些企業(yè)的難題。廢酸能通過簡單的處理工序，在比較溫和的條件下進(jìn)行處理，得到有較大商業(yè)價值的工業(yè)級濃鹽酸。目前，處理鹽酸廢水、廢鹽酸的方法有三種：焙燒法，萃取法和蒸發(fā)法。1.焙燒法高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用于鹽酸酸洗廢液的處理，它能夠同時回收廢酸中的鹽酸和鐵等資源。其原理是酸洗廢液中殘留的鹽酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫和有充足水蒸氣、適量氧氣的氣氛中定量水解生成氧化鐵和氯化氫經(jīng)營理念：誠信做人，高效做事。揚(yáng)州大型廢酸回收

化學(xué)工業(yè)化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、**和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來自以下產(chǎn)業(yè)。鈦白粉原來硫酸法生產(chǎn)1 t鈦白粉副產(chǎn)w（H2SO4）為20%～25%的廢硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同時副產(chǎn)3～4 t硫酸亞鐵和0.2～0.3 t殘渣（硫酸氧鈦），并含有少量的鋁、錳、鈣、鎂等金屬的硫酸鹽。鈦白廢硫酸是我國**主要的廢硫酸來源閔行區(qū)綠色環(huán)保廢酸回收每年都會參加相關(guān)的產(chǎn)品發(fā)布會。

回收無機(jī)酸樹脂TulsimerA-853E是一款包含季胺I型官能團(tuán)的聚苯乙烯架構(gòu)的“堅韌膠凝體”強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂。主要應(yīng)用在強(qiáng)酸和弱酸的去除，并且再生效率。它可以在較大的PH范圍和溫度條件下運(yùn)行，而且其球面是無裂紋的，因此它表現(xiàn)出的球強(qiáng)度?；厥沾姿針渲琓ulsimer A-654 是一款加載了復(fù)雜的多胺基官能團(tuán)的苯乙烯二乙烯苯共聚物架構(gòu)的非常持久耐用的大孔弱堿性陰離子交換樹脂。由于具有獨(dú)特的物理架構(gòu)，而使得它具有優(yōu)越的動力學(xué)，并且對滲透壓沖擊具有較大的阻力，因此適合于關(guān)鍵工藝的應(yīng)用，例如，羧酸的純化和回收，酸度的去除等等。另一方面用燒堿再生后有極的操作交換能力，對沖洗要求極低，并且可以抵抗較的有機(jī)物污染。

酸回收處理工藝待回收的廢酸液首先進(jìn)入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過濾器，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐。經(jīng)離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。離子交換樹脂回收廢酸液特點(diǎn)能連續(xù)去除金屬離子，補(bǔ)充濃酸，可保證酸洗槽內(nèi)酸濃度，提高酸洗速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。全自動控制,減少工作量及酸用量。減少酸洗廢水處理的堿用量和污泥產(chǎn)生量。日常運(yùn)營成本低廉，每噸廢酸處理*消耗一噸純水和一度電。在全國有很多家處理加工廠。

當(dāng)廢硫酸中含有大量有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。對于濃度很低的廢硫酸采用堿性物質(zhì)中和處理是一種行之有效的方法，其中**常用的中和劑是石灰。中和處理的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少、操作簡便、成本較低，特別是在硫酸價格較低（約200 元/t）的情況下低成本更明顯。傳統(tǒng)中和處理工藝中廢硫酸與石灰石反應(yīng)生成的石膏（CaSO4·2H2O）副產(chǎn)品質(zhì)量較差，難以滿足相關(guān)行業(yè)的使用要求，并且石膏產(chǎn)物大多為粒徑小于10 μm的微晶體，導(dǎo)致后續(xù)的沉降、過濾和脫水等過程都極為困難，這種微細(xì)石膏晶體的回收和堆放都將產(chǎn)生新的環(huán)境問題。核某心價值：成就客戶，多元共贏，務(wù)實(shí)創(chuàng)新。楊浦區(qū)綠色環(huán)保廢酸回收

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芳烴硝化廢硫酸。硝基苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、硝化甘油、TNT（2，4，6-**）和硝基氯苯等生產(chǎn)中需使用硫酸與硝酸組成的混酸作為硝化劑，硫酸**終主要以廢硫酸形式排出，芳烴硝化廢硫酸的主要成分有w（H2SO4）65%～70%硫酸、w（HNO3）1%～6%硝酸和苯硝化物（w）1%～5%。廢酸提濃裝置是將硝化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的w（H2SO4）67%左右的廢硫酸進(jìn)行提濃處理至w（H2SO4）81%以上的硫酸，以便循環(huán)利用。由于沒有廢酸回收裝置不準(zhǔn)生產(chǎn)，因此芳烴硝化廢硫酸幾乎全部回收循環(huán)利用。3）礦產(chǎn)方面的銅瀝濾、浮選、鈾/釩礦加工。在有色金屬的開采、選礦、冶煉、加工及再生回收過程，有多種提取方法可供選用。就冶煉過程而言，通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。許多金屬或化合物都可以用濕法生產(chǎn)。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業(yè)中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾、約74%的鋅、近12%的銅都是用濕法生產(chǎn)的。這其中都要用到硫酸。揚(yáng)州大型廢酸回收

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