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上海OEM代工品牌

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

OEM的優(yōu)勢有什么?產品打造模式成熟:代加工廠對于產品研發(fā)、設計、打樣、規(guī)模生產會有一套成熟的流程。不只可以保證產品出身正規(guī)、相關資質齊全,同時可以通過標準化的生產模式以及品質把控方案,保證產品品質。增加商品多樣性:關于單一品牌商來說,因為本身品牌已非常有名,有一定的客戶群,想要拓寬開發(fā)更多類型的商品,OEM代加工方法也不失為一條捷徑。商品開發(fā)與商場導向通常會有一段間距,品牌商只需有自個的商品配方就能夠使用OEM代加工的方法出產商品,迅速添補商場空擋,搶占商場。例如:某品牌商生產水乳、面霜類商品比較拿手,但在面膜方面卻是有所欠缺,這時候就能夠采用OEM代加工的方法,從外面挑選專業(yè)面膜加工生產廠家。這樣不光節(jié)省了生產時間,更是削減了生產成本,而且還能取得品質高的面膜。OEM代工具體的加工任務交給別的企業(yè)去做的方式。上海OEM代工品牌

oem代工還是貼牌?oem,意思是原始設備生產商,是指該廠商此產品系列并沒有生產線,是指定另一個合作廠家進行代理生產,簡稱代工。代加工(OEM)的基本含義是定牌生產合作,俗稱代工。就是品牌生產者不直接生產產品,而是利用自己掌握的關鍵的中心技術負責設計和開發(fā)新產品,控制銷售和銷售渠道,而生產能力有限,甚至連生產線、廠房都沒有,為了增加產量和銷量,為了降低上新生產線的風險,甚至為了贏得市場時間,通過合同訂購的方式委托其他同類產品廠家生產,所訂產品低價買斷,并直接貼上自己的品牌商標。上海OEM代工品牌OEM是Original Equipment Manufacture(原始設備制造商)的縮寫。

找OEM代工需要注意什么?服務態(tài)度:主要是看能否滿足顧客合理的要求,包括品設計、概念、原料選擇等方面,嚴格按客戶要求進行單一品牌或套系規(guī)劃。起訂量與貨期要求:有些大的OEM代工廠對客戶的要求比較高,要是大品牌,且起訂量多、貨期相對較長的才合作,選擇時也要注意考慮自身的成本因素。你的產品預算是多少?想做產品代加工,首先要做產品投放的預算,是想做專業(yè)線產品還是日常大眾化產品,是想走路線還是中低端平價路線。做好產品定位非常關鍵,影響著代工廠的選擇、內料、包材的選擇。

代工企業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略:代工企業(yè)是我國企業(yè)在特定歷史時期的必然選擇,是我國人口眾多和巨大消費市場的國情所賜予的難得發(fā)展機遇,從制造大國到品牌大國,OEM是個必然階段。 我國企業(yè)應充分利用這個貼身學習的過程,進行多方位的鍛煉,縮短與國際企業(yè)之間的差距。同時也應該清醒地認識到OEM戰(zhàn)略所帶來的挑戰(zhàn),趨利避害,借助OEM 生產之東風,積極發(fā)展自有知識產權和創(chuàng)立自己的品牌,把企業(yè)做大做強,進行OEM升級。由低級OEM廠商向高級OEM廠商轉變。當前發(fā)達國家高技術產業(yè)發(fā)展迅猛并已開始向各發(fā)展中國家和地區(qū)轉移,而我國絕大部分OEM廠商由于還處于簡單加工和組裝的發(fā)展階段,故而缺乏承接國外高技術生產環(huán)節(jié)加工項目的能力。在此背景下我國資金和技術實力相對較強但關鍵技術仍還掌握在外包企業(yè)手中的OEM廠商,完全可以依靠自身的技術力量,適時切入高層次OEM領域,加工一些技術門檻相對較高、工藝難度相對較大、有一定技術壁壘同時利潤也相對高一些的產品。從一些成功OEM廠商的發(fā)展歷程來看,這不失為一種提高企業(yè)所處價值鏈環(huán)節(jié)的有效方法。OEM代工基本含義為品牌生產者不直接生產產品。

現在的大健康產業(yè)已經進入白熱化階段,對于想擁有自己品牌的的公司及個人而言,選對代工廠無疑是一個品牌成功與否的關鍵之一,但是選一個理想的代工廠就像是大海撈針,小編整理了一些選代工廠必須注意的事項: 1、實地考察生產廠家。 2、確認是否擁有自己的研發(fā)室和研發(fā)團隊。 3、是否具有先進實驗室設備、生產設備。 4、考察生產車間、生產流水線、庫存車間。 5、生產規(guī)模越大的生產廠商,產能產量都相對方心。 6、合作伙伴,擁有有名的合作伙伴,是OEM/ODM生產商硬件和軟件的雙重保障。選擇oem代工可以降低產品成本。肇慶OEM代工哪個牌子好

OEM代工委托方,也就是尋求代工生產的銷售公司或者個體工商戶,在合理的時間內得到了自己想要的產品。上海OEM代工品牌

OEM適應科技飛速發(fā)展的需要:科技的飛速發(fā)展導致了產品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴大生產規(guī)模、降低生產成本為中心的生產型方式,向注重新技術應用、迅速推出新產品為中心的市場經營方式轉化。據IDC的數據顯示,在50—60年代,電子產品的生命周期平均10—12年,而進入90年代,這一數值下降為6—18個月。在新技術層出不窮的電子信息時代,企業(yè)經營者為了獲取競爭優(yōu)勢而竟相加大了對新產品的研究開發(fā)的投資力度,為了盡快將研究成果轉化為商品并占領市場,許多大企業(yè)將關鍵性部件自己生產,而將輔件以OEM方式承包出去,讓其他企業(yè)生產。這樣既可以保證縮短生產周期,又可以將節(jié)省下的用于購置生產設備的大量資金用于研究開發(fā),使企業(yè)在時常響應速度方面保持了一個良性循環(huán),企業(yè)還可根據市場態(tài)勢的變化,適時地調整生產規(guī)模,從而有可能保持一個適應市場發(fā)展動態(tài)的、靈活的彈性生產機制。上海OEM代工品牌

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