實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。（1）設備報修設備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實現(xiàn)報修功能，代替人工操作，簡便快捷。MES設備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設備相關基礎數(shù)據(jù)，通過便攜式PDA掃描設備條碼，自動獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過三色燈預警和手機短信預警，及時通知相關人員進行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。設備故障報修進行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發(fā)生。設備事故報修記錄設備事故的報告及對事故的分析。（2）設備作業(yè)計劃MES設備管理系統(tǒng)將設備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作**進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動生成設備作業(yè)計劃，以30天為一周期，設備作業(yè)計劃單每天滾動更新。系統(tǒng)根據(jù)自動生成的設備作業(yè)計劃，每天產(chǎn)生設備作業(yè)計劃，可直接下派至具體員工。麒智設備管理系統(tǒng)隨時匯總、上報保養(yǎng)完成情況，有效降低設備停機次數(shù)。內(nèi)蒙古機床設備管理系統(tǒng)

    合理降低設備維修保養(yǎng)成本、能耗和其它各種損耗，從而降低企業(yè)整體運營成本，提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力。華睿源設備管理軟件設計、開發(fā)融入了先進的企業(yè)資產(chǎn)管理與應用理念，建立起從設備采購、驗收、入庫、使用與變動、租賃、維護，到設備報廢等整個生命周期的管理機制，能夠有效節(jié)省采購、運維成本；降低庫存量；減少故障發(fā)生頻率，提高設備利用率；規(guī)范企業(yè)設備管理體系；快速提升企業(yè)信息化建設水平。介紹詳情>>設備管理系統(tǒng)解決方案在線留言華睿源設備管理系統(tǒng)解決方案以需求分析、功能設計、技術(shù)架構(gòu)、實施目標、實施過程、實施效益以及系統(tǒng)培訓等，解決企業(yè)設備采購后的管理問題，如：1.傳統(tǒng)依靠人工跟蹤記錄存檔，這種管理模式存在缺點主要體現(xiàn)在：操作速度慢、散亂、復雜等，由于散亂、復雜，還很可能丟失文案，也不便查找，給管理工作人員帶來很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。設備管理軟件的部署與實施能夠輕松消除傳統(tǒng)管理方式的弊端。2.常規(guī)的設備管理軟件將基本情況和相關信息登記存檔，然后將檔案存檔，缺少后續(xù)的維護、修改、運行的檢查等，而企業(yè)運營設備的好壞、方便與否更是直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益的提升。 黑龍江機械設備管理系統(tǒng)計劃調(diào)度、工單管理、集中監(jiān)控、資產(chǎn)管理、績效分析、備件管理，以上功能，能有效減少設備意外停機 。

    華睿源MES設備管理系統(tǒng)概述華睿源MES設備管理系統(tǒng)主要是對設備整個生命周期進行管理，包括設備檔案管理、設備日常運行管理、設備日常維護管理、點檢和保養(yǎng)管理、設備運行分析、設備報廢管理等功能。通過對設備聯(lián)網(wǎng)和設備通訊的改造，將設備運行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，實現(xiàn)設備操作過程實時監(jiān)控、設備故障自動異常預警。華睿源MES設備管理系統(tǒng)與所有類型的生產(chǎn)設備連接，自動采集生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、工藝等數(shù)據(jù)進行遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控或者看板展示，管理人員在辦公室就能直觀了解每臺設備的運行狀況，并通過數(shù)據(jù)對設備OEE分析，提高設備利用率，降低設備生產(chǎn)運維成本！

華睿源MES設備管理系統(tǒng)功能模塊

設備臺賬管理設備臺賬包括設備基礎信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態(tài)信息、設備技術(shù)資料、設備檔案等內(nèi)容。詳細內(nèi)容如下：a.設備基礎信息包括設備編碼、設備名稱、設備型號、設備類型、設備規(guī)格、使用部門等信息。B.設備變動記錄包括設備變更記錄，其中包括設備變更的憑證與變更日期。C.設備技術(shù)資料信息列出了該設備的相關技術(shù)資料的資料編號、資料名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等信息。

    自動完成所有設備明細帳、技術(shù)裝備統(tǒng)計的管理；學?？梢愿鶕?jù)自身的現(xiàn)有裝備情況，按照配備標準進行比對，根據(jù)比對結(jié)果，按需要向上級主管部門申請購置新的設備，根據(jù)配備標準，產(chǎn)生儀器設備申購表；對于上級主管部門下發(fā)的儀器設備，可以通過網(wǎng)絡自動接收下?lián)芮鍐尾⒆詣域炇沼泿?，減輕老師的工作強度，提高工作效率。系統(tǒng)中的各類設備擁有量的統(tǒng)計、使用情況的庫存列表、尚缺清單情況、增減清單情況等均可以進行上報，是學校及上級領導掌握XJ手裝備及使用資料的好幫手，為決策提供詳實的依據(jù)。儀器設備管理系統(tǒng)功能特點編輯儀器設備管理系統(tǒng)1)設計思路先進采用自主研發(fā)的多層數(shù)據(jù)引擎，所有數(shù)據(jù)存放在教育局，Cache機制滿足不同的網(wǎng)絡環(huán)境，同時避免匯總帶來的數(shù)據(jù)不同步。儀器設備管理系統(tǒng)2)操作簡便采用先進的圖形化界面,操作簡單易學，利用鼠標。在向?qū)У囊龑驴赏瓿山^大多數(shù)操作。儀器設備管理系統(tǒng)3)瀏覽功能強大直觀易懂的樹視圖和列表框結(jié)合的瀏覽界面，可幫助您方便、快捷地找到所需材料。并給予用戶提供各種各樣的查詢服務。儀器設備管理系統(tǒng)4)可兼容性采用主流軟件開發(fā)技術(shù)，支持現(xiàn)在絕大多數(shù)計算機系統(tǒng)。 增加服務過程的透明度。將流程置于現(xiàn)場服務人員手中。通過監(jiān)控確定服務需求 提供客戶自助服務小程序。

    華睿源設備管理系統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)、運營、試驗等活動中所使用的機械、設施、儀器以及機具等設備資源需要持續(xù)、高效管理，在設備全程管理中，企業(yè)設備管理重點在于設備信息化管理；維保計劃的制定、執(zhí)行與指揮調(diào)度；設備使用的可追溯型、設備運行與檢修的實時掌控；設備維修費用的控制與管理；備件采購、消耗等過程跟蹤管理……針對這些管理環(huán)節(jié)，設備管理系統(tǒng)軟件能夠提供安全、可靠、高質(zhì)量、易擴展的行業(yè)解決方案，滿足客戶設備管理快速發(fā)展的業(yè)務需求，幫助企業(yè)運用技術(shù)、經(jīng)濟等手段管好、用好、修好、改造好設備，促進設備信息化管理**、保證設備質(zhì)量、降低設備故障率和事故率、節(jié)能降耗，并對企業(yè)設備管理提供決策支持，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益！系統(tǒng)介紹系統(tǒng)功能系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)特點系統(tǒng)作用實施效益解決方案設備管理系統(tǒng)介紹在線留言在設備管理系統(tǒng)介紹部分，科技官方認為設備管理軟件是對大中型工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的應用設備進行信息化管理的軟件系統(tǒng)，用于管理辦公環(huán)境或車間工作室的各種設備，如機器、裝置、工具、儀表等一系列的生產(chǎn)工藝設備、動力設備、傳導設備、辦公設備等。設備管理軟件對企業(yè)固定資產(chǎn)進行登記、維護和管理。 跟蹤備件來源去向，一件一碼跟蹤備件，出入庫、盤點、調(diào)撥、報廢流程化管理，工單級跟蹤備件消耗去向。江西設備管理系統(tǒng)開發(fā)

減少浪費 透過實時跟蹤備件的數(shù)量及使用取向，避免庫存或者領用過多減少浪費。內(nèi)蒙古機床設備管理系統(tǒng)

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標準。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設備自動采集數(shù)據(jù)，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關指標均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設備部署設備終端并進行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設備的實時監(jiān)控，采集計算設備OEE的相關數(shù)據(jù)。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設備OEE。為每臺設備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對設備進行實時監(jiān)控，匯總分析設備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設備；進一步可查看導致差異的原因；當出現(xiàn)差異時。內(nèi)蒙古機床設備管理系統(tǒng)

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