數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，英文名稱為（Numerical Control System），根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的**計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動(dòng)化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機(jī)床配套。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為**的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床較大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數(shù)控的工作母機(jī)是國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)之一。1970年，英特爾公司發(fā)明了微處理器。青島彈簧機(jī)系統(tǒng)
在機(jī)臺(tái)加工過(guò)程中，系統(tǒng)出現(xiàn)“纏線報(bào)警”或“跑線報(bào)警”信息。①請(qǐng)檢查送線架的拉桿是否處于拉緊報(bào)警位置。②請(qǐng)檢查線材是否碰觸到跑線的感應(yīng)裝置。使用探針功能時(shí)，不能檢測(cè)到探針。①選用的探針跟編程探針端口不一致，請(qǐng)測(cè)試好端口重設(shè)探針號(hào)。②若探針沒(méi)有反應(yīng)，請(qǐng)檢查線路。如機(jī)殼與開關(guān)電源地未連接或探針線不通。驅(qū)動(dòng)軸的伺服剛性設(shè)置偏差較大，請(qǐng)參照伺服說(shuō)明書把剛性調(diào)至比較好狀態(tài)。①在進(jìn)行高低速加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸變化大，X軸跟Y軸的伺服配合不夠，伺服剛性沒(méi)有調(diào)至比較好狀態(tài)。②若送線Y軸出現(xiàn)冒線的現(xiàn)象，則說(shuō)明伺服的剛性過(guò)小。③送線Y軸出現(xiàn)倒線的現(xiàn)象，伺服的剛性過(guò)大。在加工或停止?fàn)顟B(tài)下，若某一驅(qū)動(dòng)軸有“嗡嗡”的聲音，則伺服的剛性過(guò)大，請(qǐng)參照伺服說(shuō)明書把伺服的剛性改小即可。青島彈簧機(jī)系統(tǒng)電伺服技術(shù)的初期階段為模擬控制，這種控制方法噪聲大、漂移大。
數(shù)控系統(tǒng)要求：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的要求隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，CIMS的實(shí)現(xiàn)形式將從大型主計(jì)算機(jī)和大規(guī)模數(shù)據(jù)庫(kù)為中心的集中型，向以個(gè)人計(jì)算機(jī)的小型計(jì)算機(jī)互相連接、配置成網(wǎng)絡(luò)的分散發(fā)展。其變化不僅擁有技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，而且更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。（2）生產(chǎn)設(shè)備的客觀需要工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)床設(shè)備的種類很多，許多機(jī)床是直接根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)的。控制器生產(chǎn)企業(yè)提供的數(shù)控系統(tǒng)大多是全功能的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控中的許多參數(shù)都需要根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況設(shè)定。系統(tǒng)要提供設(shè)定參數(shù)的接口，以供機(jī)床制造企業(yè)調(diào)整和修改。數(shù)控系統(tǒng)提供的全功能，機(jī)床制造企業(yè)不一定都需要。在這種情況下他們都希望數(shù)控系統(tǒng)具有一定的“開放性”，即具有高度模塊化的結(jié)構(gòu)，可以重新配置、修改、擴(kuò)充和改裝。
CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲(chǔ)裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到計(jì)算機(jī)通用的硬盤）、計(jì)算機(jī)控制主機(jī)（從**計(jì)算機(jī)進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成。由于逐步使用通用計(jì)算機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與網(wǎng)絡(luò)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。CNC系統(tǒng)是一邊插補(bǔ)進(jìn)行運(yùn)算，一邊進(jìn)行加工，是一種典型的實(shí)時(shí)控制方式。（3）管理程序管理程序負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算等為加工過(guò)程服務(wù)的各種程序進(jìn)行調(diào)度管理。管理程序還要對(duì)面板命令、時(shí)鐘信號(hào)、故障信號(hào)等引起的中斷進(jìn)行處理。在PC化的硬件結(jié)構(gòu)下，管理程序通常在實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的支持下實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床已成為我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的國(guó)策。
一臺(tái)NC系統(tǒng)與機(jī)械連結(jié)在一起時(shí)，它能控制的幾何精度除受機(jī)械因素的影響外，閉環(huán)系統(tǒng)還主要取決于所采用的傳感器，特別是位置和速度傳感器，如可測(cè)量直線 位移和旋轉(zhuǎn)角度的直線感應(yīng)同步器和圓感應(yīng)同步器、直線和圓光柵、磁尺、利用磁阻的傳感器等。這些傳感器由光學(xué)、精密機(jī)械、電子部件組成，一般分辨率為0.01～0.001mm，測(cè)量精度為±0.02～0.002mm/m，機(jī)床工作臺(tái)速度為20m/min以下。隨著機(jī)床精度的不斷提高，對(duì)傳感器的分辨率 和精度也提出了更高的要求。于是出現(xiàn)了具有“細(xì)分”電路的高分辨率傳感器，比如FANUC公司研制的編碼器通過(guò)細(xì)分可做到分辨率為10-7r。利用它構(gòu)成 的高精度數(shù)控系統(tǒng)為超精控制及加工創(chuàng)造了條件。在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度特性都比較差。青島彈簧機(jī)系統(tǒng)
自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，幾乎涉及生物、醫(yī)學(xué)、生態(tài)、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)等所有領(lǐng)域。青島彈簧機(jī)系統(tǒng)
目前，國(guó)際主流數(shù)控系統(tǒng)廠商大多推出了集成 CAD/CAM 技術(shù)的復(fù)合式數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)與 CAD/CAM 技術(shù)的無(wú)縫集成，有效提高了產(chǎn)品加工的效率和可靠性，在加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈里的地位愈加重要。國(guó)內(nèi)已開始在這方面進(jìn)行探索和嘗試，北 京 精 雕 推 出 的 JD50 數(shù) 控 系 統(tǒng)，正 是 集CAD/CAM 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、測(cè)量技術(shù)為一體的復(fù)合式數(shù)控系統(tǒng)，具備在機(jī)測(cè)量自適應(yīng)補(bǔ)償功能。該功能是以機(jī)床為載體，輔以相應(yīng)的測(cè)量工具（ 接觸式測(cè)頭） ，在工件加工過(guò)程中實(shí)時(shí)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果構(gòu)建工件實(shí)際輪廓，將其與理論輪廓間的偏差值自動(dòng)補(bǔ)償至加工路徑。該功能有效解決了產(chǎn)品加工過(guò)程中由于來(lái)料變形、裝夾變形、裝夾偏位等因素影響導(dǎo)致后續(xù)加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。圖 5 所示為利用 JD50 數(shù)控系統(tǒng)此項(xiàng)功能，完成在雞蛋表面的圖案雕刻。青島彈簧機(jī)系統(tǒng)
中山市拓普康自控設(shè)備技術(shù)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為數(shù)控系統(tǒng)，彈簧機(jī)系統(tǒng)，伺服單元，機(jī)械手系統(tǒng)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。