CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從**計算機進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。由于逐步使用通用計算機，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與網(wǎng)絡(luò)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機床配套?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)要求：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的要求隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，CIMS的實現(xiàn)形式將從大型主計算機和大規(guī)模數(shù)據(jù)庫為中心的集中型，向以個人計算機的小型計算機互相連接、配置成網(wǎng)絡(luò)的分散發(fā)展。其變化不僅擁有技術(shù)上的優(yōu)勢，而且更符合實際生產(chǎn)的需要。（2）生產(chǎn)設(shè)備的客觀需要工業(yè)生產(chǎn)中機床設(shè)備的種類很多，許多機床是直接根據(jù)用戶的需要設(shè)計的。控制器生產(chǎn)企業(yè)提供的數(shù)控系統(tǒng)大多是全功能的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控中的許多參數(shù)都需要根據(jù)機床的實際情況設(shè)定。系統(tǒng)要提供設(shè)定參數(shù)的接口，以供機床制造企業(yè)調(diào)整和修改。數(shù)控系統(tǒng)提供的全功能，機床制造企業(yè)不一定都需要。在這種情況下他們都希望數(shù)控系統(tǒng)具有一定的“開放性”，即具有高度模塊化的結(jié)構(gòu)，可以重新配置、修改、擴充和改裝?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)“分布式數(shù)控”表明可用一臺計算機控制多臺數(shù)控機床。

平面磨床數(shù)控系統(tǒng)整體采用lcd藍(lán)屏液晶顯示，內(nèi)置有軟件plc，使用國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控語言——iso代碼標(biāo)準(zhǔn)，并開發(fā)有數(shù)控平面磨床磨削指令，簡化了編程步驟，操作簡單直觀，維護方便。另外，系統(tǒng)針對數(shù)控磨床安全高精的特點，可與多種高精伺服驅(qū)動單元配套，并采用半閉環(huán)（可實現(xiàn)全閉環(huán)）控制方式實現(xiàn)比較高0.1μ級精度控制，保證了控制的穩(wěn)定及加工的高精度。其特點，系統(tǒng)可控軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置為2軸，可擴展為3軸，外加一個液壓軸控制；小顯示及設(shè)定單位0.001mm；標(biāo)準(zhǔn)iso代碼程序段，相對編程，磨床指令；特別適用于磨削加工的緩進(jìn)給及速度平滑設(shè)計，適合速度的實時調(diào)節(jié)；位置超差保護，軟件/硬件超程保護，驅(qū)動器報警檢測；s曲線自動加減速，加減速時間參數(shù)可調(diào)；宏變量、宏定義編程，實現(xiàn)多種邏輯關(guān)系；自動砂輪修整與磨削尺寸修正補償；內(nèi)嵌式軟件plc；磨床安全保護措施；系統(tǒng)參數(shù)、用戶plc程序用戶自定義備份讀寫功能；外接量具閉環(huán)控制功能。

伺服裝置是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。20世紀(jì)50年代初，世界第1臺NC機床的進(jìn)給驅(qū)動采用液壓驅(qū)動。由于液壓系統(tǒng)單位面積產(chǎn)生的力大于電氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的 力（約為20:1），慣性小、反應(yīng)快，因此當(dāng)時很多NC系統(tǒng)的進(jìn)給伺服為液壓系統(tǒng)。70年代初期，由于石油危機，加上液壓對環(huán)境的污染以及系統(tǒng)笨重、效率低等原因，美國GETTYS公司開發(fā)出直流大慣量伺 服電動機，靜力矩和起動力矩大，性能良好，F(xiàn)ANUC公司很快于1974年引進(jìn)并在NC機床上得到了應(yīng)用。從此，開環(huán)的系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)的系統(tǒng)取代，液壓伺 服系統(tǒng)逐漸被電氣伺服系統(tǒng)取代。車床數(shù)控系統(tǒng)特點：具有機械背隙補償和絲桿螺距誤差補償功能。

數(shù)值控制（簡稱“數(shù)控”或“NC”）的概念是把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)值數(shù)據(jù)指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控制驅(qū)動 機床刀具的運動而加工出零件。而在傳統(tǒng)的手動機械加工中，這些過程都需要經(jīng)過人工操縱機械而實現(xiàn)，很難滿足復(fù)雜零件對加工的要求，特別對于多品種、小批量 的零件，加工效率低、精度差。1952年，美國麻省理工學(xué)院與帕森斯公司進(jìn)行合作，發(fā)明了世界上第1臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床。控制裝置由2000多個電子管組成，約一個普通實驗室大小。伺服機構(gòu)采用一臺小伺服馬達(dá)改變液壓馬達(dá)斜盤角度以控制液動機速度。其插補裝置采用脈沖乘法器。這臺NC機床的研制成功標(biāo)志著NC技術(shù)的開創(chuàng)和機械制造的一個新的、數(shù)值控制時代的開始。自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大，幾乎涉及生物、醫(yī)學(xué)、生態(tài)、經(jīng)濟、社會等所有領(lǐng)域?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)

國內(nèi)的工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)

彈簧機控制系統(tǒng)主要針對各類壓簧和扭簧加工系統(tǒng)而設(shè)計，通過對凸輪、送線、扭角軸的控制，再配合汽缸、探針的操作來實現(xiàn)對各種壓簧和扭簧的精確加工。彈簧機控制系統(tǒng)特點：采用10.4寸工業(yè)彩色液晶屏；中/英文界面，適合不同國體的客戶；支持2-4軸伺服控制；支持4-8組探針汽缸；支持送線架纏線、斷線報警檢測以及送線架加速輸出功能；手輪試調(diào)試加工功能及測試加工、雙重測試加工功能；可以選配手持盒，方便調(diào)機；編程直觀、簡單、易學(xué)；完整的信息提示系統(tǒng)；支持U盤功能，輕松實現(xiàn)加工文件拷貝及應(yīng)用軟件升級?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)

中山市拓普康自控設(shè)備技術(shù)有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，機床數(shù)控系統(tǒng)、彈簧機控制系統(tǒng)，伺服單元，桁架式機械手系統(tǒng)，擺臂式機械手系統(tǒng)，圖形式控制器，自動化機電設(shè)備；承接自動化設(shè)備安裝工程及技術(shù)咨詢；銷售：電子元器件、自動化機器設(shè)備、數(shù)控機床系統(tǒng)的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。拓普康自控深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的數(shù)控系統(tǒng)，彈簧機系統(tǒng)，伺服單元，機械手系統(tǒng)。拓普康自控不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。拓普康自控始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使拓普康自控在行業(yè)的從容而自信。