螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類螺栓，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。國家標準：1、螺栓產品尺寸方面的標準：具體規(guī)定產品基本尺寸方面的內容；帶螺紋的產品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內容。2、螺栓產品技術條件方面的標準。主要包括產品公差、機械性能、表面缺陷、表面處理、產品試驗方面的標準及相應的具體規(guī)定的方面的內容。3、螺絲產品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規(guī)定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案，以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。4、標準件，螺栓，螺絲，螺釘的標記方法標準：具體規(guī)定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。5、螺栓其他方面的標準：如螺栓術語方面的標準，螺栓產品重量的標準等。由于髙強度螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構。錨栓螺栓廠家

建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用髙強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，髙強螺栓不可重復使用。髙強螺栓一般用于連接。髙強螺栓是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力，承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。髙強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。8.8級與8.8S是相同等級。普通螺栓與髙強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。髙強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。上海螺栓工廠較強的U型螺栓耐蝕性能:達克羅膜層的厚度光為4-8μm。

螺栓材料為：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼；螺栓規(guī)格：M27～M48。由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜先行除去，并且應采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結合力。同時由于該螺栓幾何尺寸大，都給鎳磷鍍處理及過程的品質檢測增加了難度。通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。

螺栓失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋螺栓的質量。除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車螺栓，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是螺栓生產面臨的問題之一。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，中國臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。螺栓的分類：頭部形狀: 六角頭、圓頭、方形頭、沉頭等。

髙強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用髙強度鋼制造，這也就是稱為髙強度螺栓連接的原因。髙強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。自擴孔錨栓：錨栓自帶刀具，安裝時自行擴孔，擴孔安裝一次完成。鍍銀螺栓規(guī)格

螺栓的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，標準化、系列化、通用化的程度極高。錨栓螺栓廠家

螺栓的分類：1、膨脹型螺栓（簡稱膨脹螺栓）膨脹螺栓是利用膨脹錐與套筒的相對位移，促使套筒膨脹，與混凝土孔壁產生膨脹擠壓力，并通過剪切摩擦作用產生抗拔力，實現對固定件的錨固。膨脹型螺栓按套筒膨脹方式的不同分為：（1）扭矩控制式（2）位移控制式。2、擴孔型螺栓。擴孔型螺栓是通過鉆孔底部混凝土的擴孔，利用擴孔后形成的混凝土斜面與螺栓膨脹錐之間的機械互鎖，實現對結構固定件的錨固。擴孔型螺栓錨固力的產生主要是膨脹錐與混凝土錐孔間的直接壓力，而不單是間接膨脹摩擦力，因此，膨脹擠壓力較小。擴孔型螺栓按擴孔方式的不同分為：（1）預擴孔普通螺栓：用專門鉆具預先擴孔。（2）自擴孔專門螺栓：螺栓自帶刀具，安裝時自行擴孔，擴孔安裝一次完成。錨栓螺栓廠家

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