生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過(guò)提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無(wú)疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn)、降低成本的一個(gè)重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī)、待料時(shí)間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：√通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問(wèn)題，物料問(wèn)題等）的實(shí)時(shí)反饋，提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理的速度；通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；通過(guò)匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE認(rèn)真負(fù)責(zé)

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應(yīng)用范圍機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個(gè)工廠的綜合效率實(shí)行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！な谷肆εc機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。·可以針對(duì)問(wèn)題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。福建質(zhì)量OEE多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。

設(shè)備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測(cè)量工具。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

OEE計(jì)算OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率在OEE公式里，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過(guò)來(lái)，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時(shí)間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際418件，實(shí)際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機(jī)時(shí)間為70m。不良率維持2%。計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開(kāi)動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。

性能低下可能會(huì)導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問(wèn)題或進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，例如軸承潤(rùn)滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過(guò)程失敗和缺乏標(biāo)準(zhǔn)化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評(píng)估制造過(guò)程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運(yùn)作方式的人員，流程和工具。與其他維護(hù)指標(biāo)的見(jiàn)解相結(jié)合，OEE為確定可以改進(jìn)的操作領(lǐng)域和衡量進(jìn)度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項(xiàng)指標(biāo)，它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。它旨在通過(guò)準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來(lái)支持TPM計(jì)劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問(wèn)題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計(jì)算。APS排產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)要明確，要定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)，要跟蹤統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE值。中國(guó)澳門OEE排名

多維明軟包裝行業(yè)解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE認(rèn)真負(fù)責(zé)

故障損失；換模具與調(diào)整損失；空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工；開(kāi)工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失。故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn)。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過(guò)明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換黑龍江OEE認(rèn)真負(fù)責(zé)