中小企業(yè)數(shù)量占到企業(yè)總數(shù)的90%以上，占城鎮(zhèn)就業(yè)人口的80%。 提升中小企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)經(jīng)濟(jì)和生活水平擁有十分極為重要的意義。 中小企業(yè)典型的生產(chǎn)特點(diǎn)即是多品種、小批量。 拋開多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃正是一個(gè)難題。 由于品種多，數(shù)據(jù)量度量大些，批量大點(diǎn)的話，設(shè)備的馬上就變得復(fù)雜頻繁。 大幅提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力可以充分利用除此以外作業(yè)人員和作業(yè)設(shè)備在內(nèi)的企業(yè)資源。 APS用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)計(jì)劃。 APS將生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度經(jīng)驗(yàn)、規(guī)則固化在軟件上，降低生產(chǎn)人員技能門檻，增強(qiáng)資源利用率，大幅提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。多維明軟提供的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決方案。比較好的APS排產(chǎn)認(rèn)真負(fù)責(zé)

APS的生產(chǎn)不 需要考慮APS算法和APS系統(tǒng)的功能以及APS的可用性，還各不相同以下幾個(gè)主要因素： 訂單融資需求 銷售訂單必須可靠，對(duì)于庫存生產(chǎn)，原材料訂單必須一定的周期，所以預(yù)測(cè)必須需要有依據(jù)。 原料準(zhǔn)備就緒后，需要有重新制定確切的采購計(jì)劃和材料駛向計(jì)劃，標(biāo)簽原料按時(shí)駛出。 庫存合理 精益生產(chǎn)必須推崇庫存合理性，重新配置成本，提高效率。 必須管理庫存。 另一方面，免得客戶停止使用。 另一方面，不用進(jìn)退兩難，也難以令之停滯不前。 涵蓋原材料和成品。 設(shè)備模具齊全 設(shè)備的完好性一致同意著生產(chǎn)是否圓滿，有否常有低生產(chǎn)和高質(zhì)量。 人員配備 人便是一切活動(dòng)的中心，生產(chǎn)者、技術(shù)人員、管理者的配置必須一般性合理。 產(chǎn)品技術(shù)精確 工藝路線必須精確，操作指導(dǎo)書必須規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量必須還有避免出現(xiàn)，設(shè)計(jì)合理，圖紙可靠，標(biāo)準(zhǔn)透徹，參數(shù)持久。四川APS排產(chǎn)常見問題多維明軟提供成熟的數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)功能，為印刷包裝行業(yè)發(fā)展提供支持。

APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時(shí)間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素，嚴(yán)格來說資源、材料、時(shí)間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)顯示物料消費(fèi)與資源能力動(dòng)態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)既可以等為單獨(dú)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計(jì)劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計(jì)劃并不詳細(xì)分析，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)對(duì)人員、設(shè)備及材料等資源的實(shí)際情況不確切，難再阻礙計(jì)劃員的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細(xì)分析的生產(chǎn)計(jì)劃，并將計(jì)劃報(bào)送給工廠，增加了計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的正確性。

優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃 APS系有的關(guān)鍵引擎，可以根據(jù)顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等優(yōu)化依據(jù)，自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。 資源之間，蘊(yùn)含著生產(chǎn)上的相互關(guān)系，可以快速生產(chǎn)，也可以過早生產(chǎn)。 這些設(shè)備、資源之間的約束和促進(jìn)關(guān)系通過APS系統(tǒng)延展算法，以比較糟的方式成功進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。 通常，可以在幾分鐘內(nèi)呈現(xiàn)出距離 佳生產(chǎn)計(jì)劃10%以內(nèi)的明智計(jì)劃，但通常，人工或ERP等系統(tǒng)并不需要從 佳計(jì)劃奪得40%以上的效果。 自動(dòng)計(jì)劃的結(jié)果，通過選用圖形界面作出調(diào)整，可以在5分鐘內(nèi)已經(jīng)形成 佳的生產(chǎn)計(jì)劃。 該功能可以增大損耗3-5%以上，鋼鐵業(yè)提升1-5%以上。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案，提供先進(jìn)的APS排產(chǎn)功能，具有易實(shí)施的特點(diǎn)，有多個(gè)行業(yè)案例。

APS痛點(diǎn)：清算準(zhǔn)確性和時(shí)效性非常高 APS的算法乃是根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)上的賬簿換算的，很多企業(yè)的賬簿都不精確。 怎樣才能錯(cuò)誤排序？ 有些企業(yè)看來我的賬很恰當(dāng)，但時(shí)效性非常極差。 系統(tǒng)內(nèi)的訂單，比如說訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單異常訂單堆積如山，過期的、剩零頭的等等，這些都會(huì)影響APS的算法。 后，大帽子涂上了APS系統(tǒng)上，寫道這個(gè)系統(tǒng)不好，其實(shí)很多基地管理問題無法 ，人員都就是指打探ERP，重復(fù)使用系統(tǒng)的人。更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和訂定管理，極大提高企業(yè)運(yùn)營管理水平，制訂需鏡像、需要延伸的生產(chǎn)運(yùn)營管理規(guī)范。多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，對(duì)于行業(yè)的小批量、產(chǎn)品種類多的特點(diǎn)，有著針對(duì)性解決。廣西APS排產(chǎn)工藝

多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)以智能技術(shù)為支撐，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)與服務(wù)各環(huán)節(jié)。比較好的APS排產(chǎn)認(rèn)真負(fù)責(zé)

主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次在人工干預(yù)下均衡配置，在一定時(shí)期內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量與客戶訂單和預(yù)測(cè)在時(shí)間上一致，不禁欲主義每個(gè)下述時(shí)間點(diǎn)與消費(fèi)需求相匹配，獲致穩(wěn)定平衡的計(jì)劃。 由于在 終產(chǎn)品層的主生產(chǎn)計(jì)劃即是牢固且恒定的，因此由此求出的非科楊桐消費(fèi)市場(chǎng)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也是牢固且可持續(xù)性的。 因此，草擬主要生產(chǎn)計(jì)劃正是為了做出穩(wěn)定平衡的生產(chǎn)計(jì)劃。 全權(quán)負(fù)責(zé)用心主生產(chǎn)計(jì)劃后，可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施外協(xié)件的采購計(jì)劃。 這里所說的零部件可說是所指不要內(nèi)部加工的零部件，由于不必須內(nèi)部加工，不征用公司的設(shè)備生產(chǎn)能力，從委外工廠采辦后，就是指零部件單件的成品。 交回產(chǎn)品的主要生產(chǎn)計(jì)劃后，可以推算此類部件的采購計(jì)劃。比較好的APS排產(chǎn)認(rèn)真負(fù)責(zé)