一般來說,偏好工序舍去規(guī)則,然后選擇適當(dāng)?shù)馁Y源選取規(guī)則。 在某些情況下,工序規(guī)則需要確認(rèn)若干的資源規(guī)則。 (1)預(yù)先確定的任務(wù)參數(shù)類規(guī)則一般而言于庫存生產(chǎn)環(huán)境。 )將任務(wù)延后類規(guī)則 小化,應(yīng)用于訂單生產(chǎn)環(huán)境。 )3) 小化任務(wù)流時間系統(tǒng)規(guī)則,應(yīng)用于 輕時間的牽制,降低工時利用率。 (4)應(yīng)用于 大化設(shè)備能力等級規(guī)則,重復(fù)使用計劃設(shè)備效率 大化設(shè)備整體能力。 集中精力根據(jù)設(shè)備能力的效率擬定計劃。 )5)自定義規(guī)則。 使到企業(yè)能夠幫助自行控管計劃活動,并選用自定義規(guī)則。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案,具有先進的APS排產(chǎn),可按需擴展服務(wù),滿足未來的企業(yè)發(fā)展需求。數(shù)字APS排產(chǎn)常用知識
APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束,優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素,嚴(yán)格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)既可以等為單獨的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用,也可以與ERP系統(tǒng)集成,等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前,許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng),但計劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計劃并不詳細(xì)分析,實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備及材料等資源的實際情況不確切,難再阻礙計劃員的錯誤認(rèn)識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細(xì)分析的生產(chǎn)計劃,并將計劃報送給工廠,增加了計劃與實際生產(chǎn)的誤差。 因此,基于ERP系統(tǒng),通過接合APS系統(tǒng),可以成功實施生產(chǎn)計劃的正確性。廣東APS排產(chǎn)是什么多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)幫企業(yè)管理物流、信息流和資金流,實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
關(guān)于公司內(nèi)部生產(chǎn)零部件的計劃日程,必須考量是不是進行庫存調(diào)整。 庫存調(diào)節(jié)是指利用設(shè)備的多余能力,促使零部件加工數(shù)量達(dá)主要生產(chǎn)計劃其要求,為后期所用做做爭取時間。 外包工廠的加工設(shè)備與公司各不相同的情況下,雷西縣紙制工廠加工的零件無須解除為內(nèi)部生產(chǎn)。 在這種情況下,公司內(nèi)部加工零件不須要成功進行庫存調(diào)整,按照主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)所須數(shù)量即可,即使庫存積壓也不意義。 如果部分外協(xié)廠的加工設(shè)備與公司相同,如果本公司的設(shè)備能力充足,可以從外協(xié)廠貯存部分零部件自行加工,從而節(jié)約供貨費用。 在這種情況下,考慮到庫存調(diào)整,可以利用旺盛的設(shè)備能力生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃所需的數(shù)量以上。 這樣,下個月設(shè)備能力旺盛,可以注意從外包工廠廢舊一部分零件自己加工,節(jié)約購買費用,減小企業(yè)生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競爭力。 .慧都APS系統(tǒng)概覽
在實際生產(chǎn)中,面向銷售預(yù)測的生產(chǎn)類型占到大多數(shù),面向訂單的三分之一少數(shù),面向訂單的生產(chǎn)模式比面向銷售預(yù)測更單調(diào),被普遍認(rèn)為乃是一種共通的面向銷售的方式。 一個實際的企業(yè)可能將蘊含著兩種生產(chǎn)類型。 既有針對銷售預(yù)測型的產(chǎn)品,也留有針對訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品。 訂單導(dǎo)向方式下,其主生產(chǎn)計劃確定貼切,客戶訂單數(shù)量為基礎(chǔ)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)數(shù)量。 如果客戶的訂單批次較小,則如果主要生產(chǎn)計劃即便按照客戶的訂單計劃或進行,則可以頻頻通過設(shè)備翻轉(zhuǎn),從而誘發(fā)相對較低的加載成本。 可以顧及把楊子羲交貨期的訂單高度集中過來生產(chǎn)。 這樣就極大增加了一次生產(chǎn)批量,減輕了設(shè)備的跳轉(zhuǎn)成本。多維明軟的管理實施團隊,印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗豐富,有著多次APS排產(chǎn)的實施經(jīng)驗。
APS系統(tǒng)必須考量工程數(shù)據(jù)。 ERP系統(tǒng)通常不會確保產(chǎn)品資料和裝配物料表單,系統(tǒng)地應(yīng)用的話,DNC系統(tǒng)也必需這個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 APS系統(tǒng)積極支持在系統(tǒng)中重構(gòu),但APS系統(tǒng)不是專業(yè)的,還需考慮將來與其他系統(tǒng)集成的合理性。 重復(fù)產(chǎn)品和生產(chǎn)時,只有工藝路線、工藝參數(shù)等信息,須要重復(fù)保證。 系統(tǒng)實現(xiàn)和運營時的用到復(fù)雜性,也即是項目的不小風(fēng)險; 系統(tǒng)間信息一致性、信息源單一性,在信息遞送、存儲過程中不畸變。 這些都是系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)長期存在的問題。 更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理,加強生產(chǎn)計劃和訂定管理,極大提高企業(yè)運營管理水平,制訂需鏡像、需要延伸的生產(chǎn)運營管理規(guī)范。多維明軟的APS排產(chǎn)功能,算法強大,支持動態(tài)實施自動排產(chǎn),圖形化界面,支持手工調(diào)整排產(chǎn)。如何APS排產(chǎn)答疑解惑
多維明軟提供一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn),將操作人員從繁重的操作事務(wù)中解放出來。數(shù)字APS排產(chǎn)常用知識
切合實際的生產(chǎn)能力計劃 APS支持導(dǎo)入的日常計劃、基于約束的容量規(guī)劃、假設(shè)分析、極為有限規(guī)劃等。 為了換用工具奪得可信的生產(chǎn)計劃,要解釋工廠內(nèi)的潛在設(shè)限。 其中除此以外人工、材料、輪班工作模式、工作時間、占地面積、淹水等。 實際上,任何與約束過程有關(guān)的事情。 APS環(huán)境必須可吞食所有這些約束并對其建模,然后取用該模型裂解計劃。 .資源共享、監(jiān)測和更新進程 如果不所用分解成的計劃并實行,就不必給你的設(shè)施提供更多利益。 任何計劃日程都隨著時間而變化。 為了令哪個生產(chǎn)計劃有力,必需與參加執(zhí)行者的所有人互聯(lián)。 這將維護全然相比而言性,并為化解誘發(fā)滑動的問題提供支持了機會。數(shù)字APS排產(chǎn)常用知識