·可以針對問題,分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?!つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率,挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃:·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理:·能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù),以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況,以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?!つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失,以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?!つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設(shè)備:降低設(shè)備故障以及維修成本,加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工:通過明確操作程式和SOP,提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績,從而提高生產(chǎn)效率。工藝:通過解決工藝上的瓶頸問題,提高生產(chǎn)力。質(zhì)量:提高產(chǎn)品直通率(FTT),降低返修率,減少質(zhì)量成本,多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),提升設(shè)備OEE。海南OEE銷售
生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司重要的資產(chǎn)之一,通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能,降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率,在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下,無疑是幫助企業(yè)提較好利潤、降低成本的一個重要途徑,OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分,是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案,其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法,實現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,同時實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警,使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心,各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò),為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息,提升企業(yè)的管理能力,企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面:?提高設(shè)備的利用率(OEE),減少設(shè)備停機(jī)、待料時間,系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下:√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進(jìn)行異常信息(如設(shè)備故障,品質(zhì)問題,物料問題等)的實時反饋,提高現(xiàn)場問題處理的速度;通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,如響應(yīng)時間,異常處理時間,異常解除時間等;通過匯總報表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,從而進(jìn)行相應(yīng)的改善;四川OEE好處多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間,提升設(shè)備OEE。
長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,同時使公司避免不必要的耗費。擴(kuò)展資料:實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具,通過OEE模型的各子項分析,它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具,它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為:OEE是(全局設(shè)備效率)的英文縮寫。OEE的定義1OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率,也有資料表述為總體設(shè)備效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。
計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H,班前計劃停機(jī)10MIN,故障停機(jī)30MIN,設(shè)備調(diào)整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品400件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知:計劃運行時間=8*60-10=470(min)實際運行時間=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年,具有多個行業(yè)應(yīng)用案例,提供成熟的APS排產(chǎn)功能,有效提升設(shè)備OEE。
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法:假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設(shè)備的OEE?根據(jù)上面可知:?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=(450—20)/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。浙江OEE客服電話
設(shè)備OEE可以用來為評估APS排產(chǎn),場內(nèi)物流的效率的一個標(biāo)準(zhǔn)。海南OEE銷售
OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年.將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性.從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應(yīng)用范圍機(jī)臺設(shè)備的OEE(單個的設(shè)備)·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺設(shè)備的OEE(一條生產(chǎn)線、一個工作站),以人為標(biāo)準(zhǔn):·相同機(jī)種相同工序;·不同機(jī)種相同工序;·相同機(jī)種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?!な箼C(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)?!な谷肆εc機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合,發(fā)揮出大化的潛能。·可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。·可以針對問題,分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。海南OEE銷售