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哪些OEE技術(shù)含量

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-24

如果某資產(chǎn)在12小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個(gè)單位,但其中有300個(gè)存在缺陷使其無法使用,則可用單位數(shù)為11,700。因此,質(zhì)量得分將是0.975或95%?,F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個(gè)組成部分,您可以將它們相乘來計(jì)算OEE。例如,如果可用性為0.917,性能為0.958,質(zhì)量為0.975,則OEE度量將為0.857或87%。OEE如何使用?總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn),并將不良績效與三個(gè)主要因素(可用性,績效和質(zhì)量)中的一個(gè)或多個(gè)聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源,就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題。OEE對維護(hù)意味著什么?進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排,組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式。終,這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費(fèi)組織時(shí)間和金錢的常見和關(guān)鍵問題。資產(chǎn)可用性低會(huì)告訴您機(jī)器故障太多或持續(xù)太長時(shí)間。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù),或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題。多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平!哪些OEE技術(shù)含量

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)(可選)如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成,可設(shè)置設(shè)備故障原因,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述,可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因(可選)如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機(jī),可設(shè)置設(shè)備的其他原因,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識,用不同的數(shù)字表示不同的因素,如下示例:0:正常運(yùn)行1:缺料2:無生產(chǎn)任務(wù)3:換品種4:安全保護(hù)那么選擇該屬性,然后選擇對應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品,首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性,然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值,計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999,統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后,再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1,重新開始計(jì)算。天津OEE工藝多維明軟的APS排產(chǎn),實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃,規(guī)劃時(shí)間短,生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

計(jì)算:A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=(460-70)/460=88%性能開動(dòng)率=(0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵,其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請注意,當(dāng)展開OEE公式,有OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=(開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間)×(加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間)×(理論加工周期/實(shí)際加工周期)×(合格產(chǎn)量/加工數(shù)量)

長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。擴(kuò)展資料:實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具,通過OEE模型的各子項(xiàng)分析,它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。OEE的定義和計(jì)算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個(gè)自主的測量工具,它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為:OEE是(全局設(shè)備效率)的英文縮寫。OEE的定義1OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率,也有資料表述為總體設(shè)備效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,提升設(shè)備OEE,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具,你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作,就必須走進(jìn)車間,對OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能著眼于設(shè)備自身,否則除非原因是明顯的,它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,如:購買超大型設(shè)備,提供多余的支持系統(tǒng),和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個(gè)相對較新的方法,它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失,以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙,它通過為維修管理員提供一個(gè)工具,用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄。多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),提升設(shè)備OEE。山西OEE產(chǎn)品

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,產(chǎn)品質(zhì)量更好,設(shè)備的OEE更高。哪些OEE技術(shù)含量

OEE系統(tǒng)所包含的功能有:√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,如響應(yīng)時(shí)間,異常處理時(shí)間,異常解除時(shí)間等;√通過匯總報(bào)表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,從而進(jìn)行相應(yīng)的改善;案例圖形:設(shè)備異常信息發(fā)送界面,OEE界面;?支持設(shè)備進(jìn)行良好的(如注塑機(jī)、模具)保養(yǎng)計(jì)劃,可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率,延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命;√保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)發(fā)送到終端中,進(jìn)行定時(shí)的提醒;√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查;√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn);√管理人員可隨時(shí)通過IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況;√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時(shí),操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送;案例圖形:在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表;哪些OEE技術(shù)含量