APS生產計劃生產系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產計劃。 應綜合考慮企業(yè)資源、時間、產品、約束、邏輯關系等生產中因素，嚴格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產計劃生產既可以等為單獨的生產生產設備重復使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產計劃并不詳細分析，實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)對人員、設備及材料等資源的實際情況不確切，難再阻礙計劃員的錯誤認識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細分析的生產計劃，并將計劃報送給工廠，增加了計劃與實際生產的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實施生產計劃的正確性。多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產以智能技術為支撐，打通設計、生產、流通、消費與服務各環(huán)節(jié)。如何APS排產工藝

APS系統(tǒng)專門使用傳遞函數(shù)仿造企業(yè)的生產任務計劃，系統(tǒng)主要留有訂單管理、遠距離計劃、時間軸(線)網絡計劃、任務負荷視圖、工單管理、設備管理、客戶管理、人員管理、工作日歷管理、已經完成統(tǒng)計分析、統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)以圖形化、透明化的技術手段，為工廠生產提供支持科學、靠譜的生產計劃。 通過APS系統(tǒng)的能力平衡，協(xié)助組裝企業(yè)合理均衡性調配設備資源，增加了生產計劃的準確性和可行性； 轉型精確精確管控生產中人員、設備、材料、工序等基礎信息的企業(yè)生產模式，從傳統(tǒng)的“任務加快式”向“計劃配數(shù)式”具體表現(xiàn)。放心APS排產共同合作多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產，實現(xiàn)“事到人”的管理模式，實現(xiàn)管理上的范式轉移。

高級計劃生產(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計劃生產軟件包，主要解決“較弱能力下正確預測到期能力、優(yōu)化工序生產和物料供給的深入細致計劃”問題。 APS )高度計生產)系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產計劃，并結合實際撥交MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和其他工序完成書面材料信息，可以徹底解決工序生產計劃和物料需求量計劃的難題。 APS )高度計畫生產)系統(tǒng)只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統(tǒng) 有效的工具。 高級計劃提供支持(APS )計劃容許根據(jù)公司目標制定資源能力和生產設備能力模型。 設置完模型后，可以可以選擇重復使用高級算法或模擬出計劃規(guī)則自動CX480，以成功實施優(yōu)化計劃日程表的目標。 根據(jù)生產的工藝路線、訂單、能力等松散情況，需要自動轉化成 小化的、符合實際的詳細分析生產計劃。 可以檢查和評價計劃的性能。 須要及時調整約束時，合成動態(tài)目標計劃。

APS系統(tǒng)必須考量工程數(shù)據(jù)。 ERP系統(tǒng)通常不會確保產品資料和裝配物料表單，系統(tǒng)地應用的話，DNC系統(tǒng)也必需這個基礎數(shù)據(jù)。 APS系統(tǒng)積極支持在系統(tǒng)中重構，但APS系統(tǒng)不是專業(yè)的，還需考慮將來與其他系統(tǒng)集成的合理性。 重復產品和生產時，只有工藝路線、工藝參數(shù)等信息，須要重復保證。 系統(tǒng)實現(xiàn)和運營時的用到復雜性，也即是項目的不小風險； 系統(tǒng)間信息一致性、信息源單一性，在信息遞送、存儲過程中不畸變。 這些都是系統(tǒng)設計開發(fā)長期存在的問題。 更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理，加強生產計劃和訂定管理，極大提高企業(yè)運營管理水平，制訂需鏡像、需要延伸的生產運營管理規(guī)范。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產提供自動化功能，從而減輕管理的復雜度。

APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也乃是階梯式的，新理論就是在原有理論的基礎上發(fā)展出來的。 APS理論乃是基于MRP理論發(fā)展出來的。 MRP理論需要考慮產品零部件結構，計算方法零部件需求量，但MRP不能主要考慮設備能力約束，就是指無界能力生產。 APS進一步發(fā)展，需要考慮設備能力，充裕鋼鐵企業(yè)生產。 APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也正是階梯式的，當新理論乃是在舊有理論的基礎上發(fā)展進來的。 APS理論是基于MRP理論發(fā)展下來的。 MRP理論主要考慮產品零部件結構，計算方法零部件需求量，但MRP無權衡設備能力約束，略低于無盡能力生產。 APS進一步發(fā)展，顧及設備能力，極小新增產能生產。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產配合智能物流系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務需求，實現(xiàn)車間的智能物流配送。中國香港APS排產值得推薦

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現(xiàn)場管理 通過現(xiàn)場進度報告和現(xiàn)場采集設備及軟件，構建產品質量年數(shù)據(jù)(但如上路年率)、生產數(shù)量管理、工人監(jiān)控、生產過程監(jiān)控。 按訂單項目和訂單項目總計生產成本。 各生產中心訂單的進度統(tǒng)計。 管理庫存 使用供應鏈結構原理，緊密結合JIT (定時仿造)和TOC (約束理論)，指導依此類推層次材料采購，在較多適應生產的情況下， 小化庫存，釋放流動資金。 根據(jù)生產計劃自動量度和調整配料和在制品的供應消費市場，通過物料預警和暫緩計劃，所用時間緩沖區(qū)取代數(shù)量緩沖區(qū)，在確保總和庫存融資需求的前提下 小化庫存數(shù)量。如何APS排產工藝