面向銷售預(yù)測(cè)。 采行這種計(jì)劃方式的公司根據(jù)需求預(yù)測(cè)社會(huì)團(tuán)體生產(chǎn)。 也就是說，在接到顧客的訂單之前，根據(jù)預(yù)測(cè)已經(jīng)開始分銷原材料、民間組織生產(chǎn)、成功進(jìn)行生產(chǎn)、將成品儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里。 登出客戶的訂單后，單獨(dú)從倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。 我們?nèi)粘＿x用的計(jì)算機(jī)、電視、空調(diào)等商品就是這樣的。面向訂單生產(chǎn)。 面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品是獨(dú)有的嗎，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)量多出。 特種項(xiàng)目、飛機(jī)、工藝設(shè)備、大型發(fā)電機(jī)組等均為按單生產(chǎn)產(chǎn)品。 按單生產(chǎn)的公司只有在接獲租約或客戶的訂單后方可先是設(shè)計(jì)流程。 然后通過原材料的購(gòu)買、生產(chǎn)的組織化、向顧客發(fā)貨。多維明軟的APS排產(chǎn)功能，算法強(qiáng)大，支持動(dòng)態(tài)實(shí)施自動(dòng)排產(chǎn)，圖形化界面，支持手工調(diào)整排產(chǎn)。內(nèi)蒙古APS排產(chǎn)共同合作

主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次在人工干預(yù)下均衡配置，在一定時(shí)期內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量與客戶訂單和預(yù)測(cè)在時(shí)間上一致，不禁欲主義每個(gè)下述時(shí)間點(diǎn)與消費(fèi)需求相匹配，獲致穩(wěn)定平衡的計(jì)劃。 由于在 終產(chǎn)品層的主生產(chǎn)計(jì)劃即是牢固且恒定的，因此由此求出的非科楊桐消費(fèi)市場(chǎng)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也是牢固且可持續(xù)性的。 因此，草擬主要生產(chǎn)計(jì)劃正是為了做出穩(wěn)定平衡的生產(chǎn)計(jì)劃。 全權(quán)負(fù)責(zé)用心主生產(chǎn)計(jì)劃后，可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施外協(xié)件的采購(gòu)計(jì)劃。 這里所說的零部件可說是所指不要內(nèi)部加工的零部件，由于不必須內(nèi)部加工，不征用公司的設(shè)備生產(chǎn)能力，從委外工廠采辦后，就是指零部件單件的成品。 交回產(chǎn)品的主要生產(chǎn)計(jì)劃后，可以推算此類部件的采購(gòu)計(jì)劃。中國(guó)香港APS排產(chǎn)排名多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)能夠提供7*24的實(shí)時(shí)無人智能規(guī)劃，合理安排資源計(jì)劃。

1 .有著消費(fèi)需求時(shí)，首先假設(shè)能力易于扭曲，然后調(diào)整能力， 大限度地保證資金需求的成功實(shí)施，至能力不必徹底改變的時(shí)候，再對(duì)供給實(shí)施必要的調(diào)整。 這種相匹配方式在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP )中被叫作萬有引力能力生產(chǎn)。 2 .需要有消費(fèi)市場(chǎng)時(shí)，首先假設(shè)很難徹底改變能力，先再說能力若想滿足用戶這些資金需求，不用顧及時(shí)，扭曲能源需求促使能力一致。 這種一致方式在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP )中被稱為有限能力生產(chǎn)。 制定生產(chǎn)計(jì)劃就是指為了增加生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性，但并不是杜絕。 你的生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率從60%減低開去80~90%，實(shí)際上使得進(jìn)步，并不使得100%可被視為好的生產(chǎn)計(jì)劃。

APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時(shí)間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素，嚴(yán)格來說資源、材料、時(shí)間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)顯示物料消費(fèi)與資源能力動(dòng)態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)既可以等為單獨(dú)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計(jì)劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計(jì)劃并不詳細(xì)分析，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)對(duì)人員、設(shè)備及材料等資源的實(shí)際情況不確切，難再阻礙計(jì)劃員的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細(xì)分析的生產(chǎn)計(jì)劃，并將計(jì)劃報(bào)送給工廠，增加了計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的正確性。多維明軟提供一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，可對(duì)接多家物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物流設(shè)備資源統(tǒng)一管理和使用。

APS權(quán)衡多種不同行業(yè)的解決方案 APS的主要著眼點(diǎn)是工序邏輯約束和資源能力約束、物料和工序流程的密切配合、各種優(yōu)化規(guī)則、 早可能初始值時(shí)間和 晚可能出現(xiàn)delta時(shí)間的計(jì)算方法。 物料須重新分配、亦可替代，資源能重新分配、須替代。 規(guī)劃必須重新考慮靈活性(配重)，注意成本約束，綜合考慮非確定性流程和統(tǒng)計(jì)數(shù)字概率論，主要考慮多個(gè)優(yōu)化方案的比較分析。 APS約束規(guī)則 偏好適合的規(guī)則就是指確定計(jì)劃目標(biāo)的前提條件。 確知目標(biāo)后，您可以可以選擇工序和資源規(guī)則以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。吉林APS排產(chǎn)常用知識(shí)

多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，自動(dòng)化任務(wù)，友好的界面，方便了用戶使用。內(nèi)蒙古APS排產(chǎn)共同合作

關(guān)于面向銷售預(yù)測(cè)的生產(chǎn)方式，外包零部件的購(gòu)進(jìn)數(shù)量的推算出很繁復(fù)。 這種生產(chǎn)方式的產(chǎn)品正是短短生產(chǎn)的，因此必須主要考慮外包工廠的生產(chǎn)周期等因素。 零件的委外交貨量可以用以下公式計(jì)算結(jié)果。 (訂單周期交付周期(*天市場(chǎng)需求安全庫(kù)存-現(xiàn)有庫(kù)存-采辦在途 上式中，訂貨周期只是指企業(yè)多長(zhǎng)時(shí)間對(duì)外協(xié)工廠訂貨，每月一次或每周一次。 交付周期變長(zhǎng)，企業(yè)擁有的生產(chǎn)所需零部件庫(kù)存越多一點(diǎn)，到貨周期短，必須非常頻繁購(gòu)買，縮減了訂單的交易成本。 式交貨周期就是指指外協(xié)廠收到訂單后多長(zhǎng)時(shí)間可以交貨，外協(xié)廠交貨周期比非，企業(yè)擁有的生產(chǎn)所需有零部件庫(kù)存越相對(duì)來說。 日需求量就是指根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃排序的年均日需求量。 安全庫(kù)存即是所稱與分銷Lembron不良或顧客訂單快要變化相對(duì)理應(yīng)的外置庫(kù)存量。 配送在途是指已經(jīng)發(fā)布命令訂單，但外協(xié)廠還沒交貨的數(shù)量。內(nèi)蒙古APS排產(chǎn)共同合作