同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設備的OEE水平。重慶OEE分析

OEE輸出屬性：首先選擇對應的物聯(lián)網(wǎng)設備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動計算服務，將實時計算的OEE百分比結果寫回到該屬性中。時間開動率輸出屬性：將實時計算的時間開動率百分比結果寫回到該屬性。性能開動率輸出屬性：將實時計算的性能開動率百分比結果寫回到該屬性。質(zhì)量合格率輸出屬性：將實時計算的質(zhì)量合格率百分比結果寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性：將設備設定的理想生產(chǎn)周期寫回到該屬性。產(chǎn)量輸出屬性：將實時計算的當班新產(chǎn)量統(tǒng)計寫回到該屬性。次品輸出屬性：將實時計算的當班新次品總量統(tǒng)計寫回到該屬性。有效時長輸出屬性：將實時計算的設備當班有效時長寫回到該屬性。停機時長輸出屬性：將實時計算的設備當班停機時長寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期設定為了計算OEE中的性能開動率，需要設置設備的理想生產(chǎn)周期，理想生產(chǎn)周期為設備在理想情況下生產(chǎn)某單位產(chǎn)品需要多長時間（秒/每單位），數(shù)字化工廠運營中心支持按照設備型號設置理想生產(chǎn)周期。新疆OEE檢測多維明軟智能工廠根據(jù)業(yè)務需求，自動調(diào)度，實現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設備OEE。

OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設備的等料時間，提升設備OEE水平。

oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。多維明軟智能工廠管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。陜西OEE認真負責

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.減少故障成本。當設備不能使用時，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產(chǎn)廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎上合理安排資源。當業(yè)務發(fā)生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。重慶OEE分析