數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，極大增強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機(jī)器人、移動機(jī)器人和智能設(shè)備將代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，是立足行業(yè)特點的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

燈塔工廠項目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補(bǔ)充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。數(shù)字工廠系統(tǒng)多維明軟提供的數(shù)字工廠解決方案，改變企業(yè)的管理模式，推動轉(zhuǎn)型升級，降本增效。

終，采集的數(shù)據(jù)通常會通過網(wǎng)絡(luò)的形式傳入系統(tǒng)。系統(tǒng)會通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送命令給設(shè)備，告知設(shè)備要生產(chǎn)什么產(chǎn)品。可以通過MES、SCADA、PLM、WMS、SAP、SRM等系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的“工廠云平臺”。這就是數(shù)字化工廠，以數(shù)字指令形式執(zhí)行訂單，出貨及異常信息也都會變成數(shù)字信息存入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。為什么要做數(shù)字化工廠？那么，記錄這些信息有什么用呢？單純?yōu)榱私K端客戶掃碼時能查詢到產(chǎn)品信息？能進(jìn)行質(zhì)量追溯嗎？數(shù)字化工廠的目的超市的WMS流程中，人工掃碼入庫和碼貨至哪一個貨架都是由WMS告知理貨員的。WMS系統(tǒng)能知道哪一排貨架缺了什么商品；倉庫內(nèi)哪種商品還有多少庫存；甚至還知道哪種商品比較普及，可以提醒管理員提前備貨。

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及。1997年，美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能。基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，也需要三維CAD的技術(shù)來做為基礎(chǔ)。一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實的施系統(tǒng)實施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來，定下一個合適的可量化的目標(biāo)。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放上佳產(chǎn)能。助力實體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場管理數(shù)字化、決策運營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，同時具有其鮮明的特征。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,包括了ERP系統(tǒng)，管理和規(guī)劃整個工廠的資源。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可以對工廠設(shè)備進(jìn)行控制。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的 新機(jī)床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫面，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機(jī)床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機(jī)械手)進(jìn)行集成，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控機(jī)床連成生產(chǎn)線，既可一人多機(jī)操縱，又可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網(wǎng)絡(luò)軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)，從而可以對作業(yè)狀況和生產(chǎn)計劃進(jìn)行一元化管理。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司是以提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃內(nèi)的多項綜合服務(wù)，為消費者多方位提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃，公司位于上海市寶山區(qū)月羅路559號W-3739室，成立于2009-06-12，迄今已經(jīng)成長為通信產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。多維明軟以智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃為主業(yè)，服務(wù)于通信產(chǎn)品等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進(jìn)智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。