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由于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動(dòng)處理,也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,因此,在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,人們將機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)來(lái)替代人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠更快的檢測(cè)產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率。江蘇榨菜包瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
機(jī)器視覺(jué)將來(lái)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,主要具有四個(gè)功能:1、引導(dǎo)和定位,視覺(jué)定位要求機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確的找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置,上下料使用機(jī)器視覺(jué)來(lái)定位,引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺(jué)取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定,這就是視覺(jué)定位在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。2、外觀檢測(cè):檢測(cè)生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題,該環(huán)節(jié)也是取代人工比較多的環(huán)節(jié)。說(shuō)機(jī)器視覺(jué)涉及到的醫(yī)藥領(lǐng)域,其主要檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、瓶身外觀缺陷檢測(cè)、瓶肩部缺陷檢測(cè)、瓶口檢測(cè)等。3、高精度檢測(cè):有些產(chǎn)品的精密度較高,達(dá)到,人眼無(wú)法檢測(cè)必須使用機(jī)器完成。4、識(shí)別,就是利用機(jī)器視覺(jué)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識(shí)別各種不同模式的目標(biāo)和對(duì)象??梢赃_(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集,在汽車零部件、食品、藥品等應(yīng)用較多。 南通篦冷機(jī)工況瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格集成的機(jī)器人解決方案,可以快速輕松地提供機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)。
目前,基于圖像處理的機(jī)械零件表面缺陷檢測(cè)方法很多。別針對(duì)刀具、帶鋼、齒輪、軸承等的機(jī)械零件表面缺陷檢測(cè)提出了空間域檢測(cè)方法(邊緣檢測(cè)法、零均值化法)和小波域的檢測(cè)算法等。其中,零均值化方法是通過(guò)構(gòu)造零均值化圖,并采用閥值分割出缺陷區(qū)域,這種算法雖然簡(jiǎn)單,但檢測(cè)缺陷區(qū)域誤差較大;邊緣檢測(cè)方法是通過(guò)檢測(cè)缺陷邊緣實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的檢測(cè),這種方法只能提取缺陷的大致邊緣,不能檢測(cè)出完整缺陷區(qū)域;小波域的檢測(cè)算法是利用小波分解使正常區(qū)域信息與缺陷區(qū)域信息相分離,從而實(shí)現(xiàn)缺陷區(qū)域的檢測(cè)。
企業(yè)使用了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備之后,也是相當(dāng)于提高了企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,很多有OEM需求的公司,在考察一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的時(shí)候,通常會(huì)從軟實(shí)力和硬實(shí)力兩個(gè)方面進(jìn)行考察,當(dāng)某個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)工藝落后,設(shè)備自動(dòng)化程度不高,通常也會(huì)錯(cuò)失良機(jī),這也是為什么企業(yè)也越來(lái)越重視機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的原因之一。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的應(yīng)用范圍包括了安全系統(tǒng)、表面檢測(cè)、定位、二維測(cè)量比較、二維碼識(shí)別、二維位置定位、二維物體識(shí)別、光學(xué)字符識(shí)別、機(jī)器人視覺(jué)、交通監(jiān)視和駕駛輔助系統(tǒng)、三維測(cè)量比較、三維物體定位、三維物體識(shí)別、特征檢測(cè)、完整性檢測(cè)、顏色檢測(cè)、一維碼識(shí)別、印刷檢測(cè)。由于機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用范圍廣,所以越來(lái)越多的企業(yè)采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)。安全生產(chǎn),產(chǎn)品可靠,機(jī)器視覺(jué)保證了生產(chǎn)過(guò)程中以及產(chǎn)品的安全性。
機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么,在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前,有幾個(gè)步驟需要注意。首先,要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;第二,對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理,使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;第三,在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域,使得范圍更加的準(zhǔn)確和精確。通過(guò)以上的三步處理之后,產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn),這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。自動(dòng)化檢測(cè)流程圖利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)提高了用戶生產(chǎn)效率,使得生產(chǎn)更加細(xì)致化,分工更加明確,同時(shí),減少了公司的人工成本支出,節(jié)省了財(cái)力,實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能一體化的發(fā)展。 機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用更多是為了提高生產(chǎn)效率,降低人力成本。電池瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)私人定做
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)確保完美的人機(jī)交互,從而確保更先進(jìn)和安全的工作場(chǎng)所。江蘇榨菜包瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
南京熙岳智能科技有限公司表面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過(guò)研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì),正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。通過(guò)該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面瑕疵特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù):1,能實(shí)現(xiàn)對(duì)紅外截止濾光片的雙面檢測(cè);2,能自動(dòng)識(shí)別崩邊、劃傷、灰塵和點(diǎn)子、印子等四種表面缺陷特征;3,具備次品自動(dòng)分揀功能;4,檢測(cè)精度達(dá)到10μm;5,檢測(cè)速度達(dá)到180片/分鐘。常見(jiàn)的玻璃材質(zhì)表面瑕疵檢測(cè)原理玻璃質(zhì)量缺陷檢測(cè)是采用先進(jìn)的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光線經(jīng)待檢玻璃,透射進(jìn)人攝像頭。光線垂直入射玻璃后,當(dāng)玻璃中沒(méi)有雜質(zhì)時(shí),出射的方向不會(huì)發(fā)生改變,CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的;當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí),出射的光線會(huì)發(fā)生變化,CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。江蘇榨菜包瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
南京熙岳智能科技有限公司位于嘉陵江東街18號(hào)加速器1棟19層,交通便利,環(huán)境優(yōu)美,是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn);以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo),提供***的采摘機(jī)器人,智能草坪養(yǎng)護(hù)機(jī)器人,非標(biāo)設(shè)備定制,軟件開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。熙岳智能自成立以來(lái),一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。