一些危險的特種設備除了每年進行年檢來保證它的安全性，還有可以在危險的設備上安裝另外的安全設備，這樣就等于有了雙重的安全保障，比如液壓安全閥，可以用于壓力容器上，這樣就能讓工作人員更加安全。因此，不能忽視的是，這樣的為保障安全的液壓安全閥也是需要檢測的，并且也是十分重要的。液壓安全閥控制的壓力或真空值比機械呼吸閥高十分之一，所以在正常情況下是不會動作的。閥內(nèi)用沸點高（夏天不易揮發(fā)）、蒸發(fā)慢、凝點低（冬天不至于凝固）的油品（如輕柴油、太陽油或變壓器油）作為密封液體（簡稱封液）。它是保護油罐的一個重要部件，裝在油罐頂上。液壓只是安全閥的一種形式。液壓支架安全閥的開啟壓力值進行檢測的方法,及時排出安全閥在生產(chǎn)過程中存在的安全問題的氣體或液體，它具有一定的安全使用效果。安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。其截面積不得小于安全閥的進口截面積；貴州在線安全閥離線校驗

安全閥要加強日常維護和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設備的實際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力比較好在規(guī)定比較高工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分擰緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏。安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無泄漏）、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。遵義專業(yè)安全閥在線檢測并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。

安全閥在線校驗技術的技術依據(jù)根據(jù)對彈簧安全閥開啟動作特性的分析，可以得出：在外加力FW的作用下，一個安全閥從關閉到開啟，再由開啟到關閉的全過程中，外附加力FW的變化規(guī)律可見。熱態(tài)（在線）測試時的過程曲線，當附加力從零逐步增加，與內(nèi)壓力PL×S之和正好為彈簧預緊力時，閥門微啟，增大了介質(zhì)作用面積Ｓ，使得用來克服彈簧預緊力的內(nèi)壓作用力急劇增大，其結果在瞬間減小了外附加力。從而出現(xiàn)特征峰Ａ。當外附加力逐漸減小而達到關閉點時，由于介質(zhì)作用面積忽然減小，為保持力的平衡關系，此時，外附加力會出現(xiàn)瞬間回升現(xiàn)象，即第二個特征峰點Ｂ。上述兩個特征峰點Ａ和Ｂ是在線條件下檢測安全閥整定壓力、回座壓力的技術依據(jù)。

許多安全閥不能正常動作,往往不是因為安全閥本身有問題,而是由于進口管路設計不當造成的,所以安全閥的進口管路設計也是一個很重要的關鍵點。進口管道的基本要求:(1)安全閥必須垂直安裝,并且比較好直接安裝在容器或管道上,而不另設進口管;當必須裝設進口管時,進口管的內(nèi)徑應不小于安全閥的進口通徑。管的長度要盡可能短,以減少管道阻力和安全閥排放反作用力對于容器接頭的影響。通常要求安全閥排放時,進口管道中的壓力降不超過比較大允許啟閉壓差(整定壓力與回座壓力之差)的1/3或不大于整定壓力3%(以實際排放時較小值為準)。進口管道阻力過大時,會導致閥門振蕩(頻繁啟閉)和排量不足。(關于管道的阻力計算較為復雜,可以參考GB50316標準及其釋義中流阻的計算方法)(2)安全閥安裝于一個進口支管上時,該支管的通道較小截面積應不小于安全閥進口截面積之和。幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上,則該短管的流通截面積應至少等于這些安全閥的進口截面積之和。(3)安全閥的安裝位置應盡可能靠近被保護的系統(tǒng),其進口支管應短而直。對于高壓力力或高排量的場合,進口支管在其入口處應有足夠大的圓角半徑,或者具有一個錐形通道。彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4．1．4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。通用安全閥定期校驗

安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；貴州在線安全閥離線校驗

冷態(tài)環(huán)境時的測試過程曲線，當閥門未打開前，外附加力克服閥芯靜態(tài)剛性力，當達到開啟點以后，外附加力改為克服彈簧的彈性力，兩者隨時間變化的斜率不同，從而出現(xiàn)拐點C，同樣情況，在閥門關閉時也會出現(xiàn)另一個拐點D。這兩個拐點分別對應閥門的開啟和回座，正是冷態(tài)時測試閥門開啟、回座壓力的技術依據(jù)。從以上分析不難看出，安全閥在線測試技術的關鍵在于如何正確迅速地找到對應開啟的特征點。安全閥在線校驗技術的系統(tǒng)構成安全閥線定壓儀由機械夾具、液壓動力單元和數(shù)據(jù)采集處理單元三大部分組成，彼此相對，由兩條10米長的液壓軟管和兩條10米長的五芯屏蔽電纜互相聯(lián)成一個完整的安全閥測試系統(tǒng)。一、機械夾具：保證對待測安全閥實施夾持定位，為液壓動力單元提供施加外力的環(huán)境，采用組合式結構，拆卸十分方便。液壓動力單元：提供可調(diào)節(jié)的液壓輸出和流量，比較大輸出10MPa，比較大提升力為50KN，用以控制外加的提升力和提升速度。貴州在線安全閥離線校驗

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