旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向,分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同,叫正旋;反之,稱為反旋。同一種材料,反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓孔和非圓孔的加工。進(jìn)口旋槽機(jī)怎么用
所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二,所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模,所述芯模上方設(shè)有動力頭,所述動力頭上方設(shè)有傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)包括支撐框架、從動皮帶輪、主動皮帶輪,所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板,所述主動皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一,所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連,所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁,所述橫梁下方設(shè)有控制面板。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板,所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接,所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二,所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連,且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上,固定板一端與所述機(jī)床外殼固接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述芯模與動力頭數(shù)量均為兩個,且所述芯模通過傳動軸與動力頭相連,所述動力頭內(nèi)部設(shè)有軸承,且軸承套設(shè)于傳動軸上。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述從動皮帶輪的數(shù)量為兩個,且從動皮帶輪套設(shè)于傳動軸上,所述主動皮帶輪與從動皮帶輪通過同步帶連接,同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪,且張緊輪的數(shù)量為兩個,所述張緊輪底部開有槽孔。紹興口碑好旋槽機(jī)旋槽機(jī)可以進(jìn)行方鍵槽和矩形鍵槽的加工。
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且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述橫梁與機(jī)床外殼連接處設(shè)有合頁。本實用新型有益效果:通過設(shè)置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運(yùn)行,節(jié)省了加工時間,提高了工作效率,通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程中兩個從動皮帶輪轉(zhuǎn)速相同,通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動主動皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制,且轉(zhuǎn)速精確,通過設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運(yùn)動,通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架上下運(yùn)動的過程中定位精確,減小了運(yùn)行誤差,通過設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào),保證了加工過程的穩(wěn)定性,通過設(shè)置合頁使橫梁可來回移動,方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實用新型的背部結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型的皮帶輪傳動示意圖。圖中標(biāo)號:1、機(jī)床外殼;2、工作臺;3、配電柜;4、驅(qū)動電機(jī)一;5、驅(qū)動電機(jī)二;6、滾珠盤一;7、滾珠盤二;8、芯模;9、動力頭;傳動機(jī)構(gòu);支撐框架;從動皮帶輪。旋槽機(jī)可以進(jìn)行粗加工和精加工。
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旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)凸槽和外凸槽的加工。進(jìn)口旋槽機(jī)怎么用
旋槽機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋槽機(jī)分強(qiáng)力旋槽機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋槽機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋槽機(jī),如熱旋槽機(jī)、鋼球旋槽機(jī)等。 旋壓帶輪一般有三種基本形式:折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工),結(jié)構(gòu)輕、省材料,因而轉(zhuǎn)動慣量小,是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2~4件),平衡性能好,一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷,表面生產(chǎn)冷作硬化,組織密度提高,使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角帶與輪槽的滑差小,皮帶壽命長。進(jìn)口旋槽機(jī)怎么用