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加工旋槽機(jī)解決方案

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-06

在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量,減輕產(chǎn)品的重量卻能延長(zhǎng)使用壽命,降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機(jī)械傳動(dòng)零件之一,如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比,可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn),而且無(wú)環(huán)境無(wú)污染,尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。數(shù)控旋槽機(jī)和其他液壓旋槽機(jī)有什么區(qū)別呢?加工旋槽機(jī)解決方案

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圖7是本實(shí)施例彈簧裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二;圖8是本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)定孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖9是本實(shí)施例旋壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖中數(shù)字表示:1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔;2浮動(dòng)治具、21基座、22固定座、23浮動(dòng)彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動(dòng)板;3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺(tái)、42托料架、43旋轉(zhuǎn)夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸;5固定頭裝入裝置、51裝料臺(tái)、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動(dòng)盤、55槽口、56側(cè)推氣缸、57擋板、58裝入孔;6彈簧裝入裝置、61導(dǎo)入空柱、62下壓氣缸、63橫桿、64旋入彈簧振動(dòng)盤、65吹氣板、66上定位柱、661推塊、67進(jìn)氣接口、68導(dǎo)入管、69推動(dòng)氣缸;7旋轉(zhuǎn)定孔裝置、71感應(yīng)夾、72光電感應(yīng)器;8旋壓裝置、81旋壓頭、82側(cè)板、83插針、84立板、85橫推氣缸、86旋壓機(jī)、87調(diào)節(jié)桿;9滑料槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。實(shí)施例:參照?qǐng)D1-9所示,本實(shí)施例是管件旋壓機(jī)構(gòu)。金華旋槽機(jī)哪家強(qiáng)上海賦貝公司專業(yè)致力于旋槽機(jī)生產(chǎn)銷售。

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本實(shí)用新型涉及一種上料定位裝置,具體涉及一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù):旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支,由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力,使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法,是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法,可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?,F(xiàn)有的旋壓機(jī)一般采用普通機(jī)床改造而成,其多采用頂針機(jī)構(gòu)(夾持機(jī)構(gòu))直接頂壓加持工件的方法,由于旋壓設(shè)備的主軸多為固定式,因此在上料時(shí)難以找到加工件的中心,無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)坯料進(jìn)行定位,加工效率低,且在定位時(shí)容易出現(xiàn)偏移。因此,為了解決以上問(wèn)題,亟待設(shè)計(jì)一種旋壓機(jī)的上料定位裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提出了一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位,通過(guò)對(duì)坯料的上料定位。

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動(dòng)采用直流電動(dòng)機(jī)或油馬驅(qū)動(dòng),只需少數(shù)幾級(jí)和幾擋齒輪傳動(dòng)配合,既可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,又可**簡(jiǎn)化一般的多級(jí)多擋的齒輪變速箱結(jié)構(gòu),還可通過(guò)電位計(jì)或節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)速度,故操作方便。又如旋輪架中的縱向進(jìn)給采用油缸傳動(dòng),顯然結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。6.自動(dòng)旋壓機(jī)應(yīng)便于操作、調(diào)整、維護(hù)和檢修自動(dòng)旋壓機(jī)的布局還應(yīng)適于操作者的操作習(xí)慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動(dòng)旋壓機(jī),一般都把主軸裝置置于操作者的左邊,尾座置于右邊,如同車床一樣,都是為了適應(yīng)于人們右手操作的習(xí)慣。至于雙旋輪的也是同樣道理,多數(shù)以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主,以后(右)旋輪架為輔。也就是說(shuō),電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主,當(dāng)采用單旋輪工件時(shí),也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設(shè)在1M左右,為了適應(yīng)操作者身材的高低和操作方便。當(dāng)旋壓機(jī)較低時(shí)應(yīng)該用床臺(tái)(腿)墊高。對(duì)較高的大型旋壓機(jī)就應(yīng)該附設(shè)相應(yīng)的操作踏板或工作架。裝卸工件、調(diào)整和換置機(jī)構(gòu)及電氣操縱箱等都應(yīng)布置在容易到達(dá)的地方,而且比較好把這些機(jī)構(gòu)集中在一定的區(qū)域,此外還應(yīng)能在調(diào)整的同時(shí)便于觀察加工情況。旋槽機(jī)的好處您了解多少呢?

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夾料裝置3內(nèi)的夾爪31抓取旋轉(zhuǎn)夾43內(nèi)的管件放置于浮動(dòng)治具2內(nèi),固定座22內(nèi)嵌入管件,分度盤1旋轉(zhuǎn)將其帶入固定頭裝入裝置5的工位,固定頭振動(dòng)盤54內(nèi)將固定頭12傳送至推板52內(nèi)槽口55,推板52帶動(dòng)固定頭12至裝入孔58,裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入彈簧裝入裝置6,旋入彈簧振動(dòng)盤64內(nèi)旋入彈簧13在軟管內(nèi)傳送從上定位柱66至下定位柱662,推塊661推動(dòng)下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13至導(dǎo)入管68位置,進(jìn)氣接口67內(nèi)吹氣將下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13吹入導(dǎo)入管68內(nèi),再由軟管傳送至導(dǎo)入空柱61,導(dǎo)入空柱61通過(guò)下壓氣缸62帶動(dòng)將內(nèi)部的旋入彈簧13壓接至固定頭12內(nèi),分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入旋轉(zhuǎn)定孔裝置7工位,感應(yīng)夾71下降夾持固定頭12外周,第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)管件,管件與光電感應(yīng)器72內(nèi)的光電對(duì)射為正位時(shí),光電感應(yīng)器72檢測(cè)旋入彈簧13的高度,使管件內(nèi)孔位14與基座211內(nèi)相對(duì)應(yīng)于插針83的插孔15對(duì)齊,感應(yīng)夾71復(fù)位,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入旋壓裝置8,插銷裝置內(nèi)橫推氣缸85帶動(dòng)插針83插入基座21內(nèi)的插孔15,使管件與基座21相對(duì)固定,旋壓頭81下壓旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi),完成產(chǎn)品的收口作業(yè),插針83撤出,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入下料區(qū)。對(duì)于不同的需求我們選擇不同的旋槽機(jī)系列。奉賢區(qū)旋槽機(jī)供應(yīng)商

旋槽機(jī)的系列有很多。加工旋槽機(jī)解決方案

不僅是“大材小用”造成浪費(fèi),而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈,使加工精度降低,設(shè)備部件體積大,會(huì)互相爭(zhēng)奪空間,使施輪角度調(diào)節(jié)困難,甚至加工不出某些小徑半球形件,需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。因此,一臺(tái)設(shè)備上勉強(qiáng)遷就就地加工多種大小不同的工件會(huì)帶來(lái)不少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的問(wèn)題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺(tái)設(shè)備上加工。因此,在自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備總體布局的方案設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按所加工的具體對(duì)像,處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相比較,進(jìn)行取舍。3.自動(dòng)旋壓機(jī)適應(yīng)不同控制系統(tǒng)的要求對(duì)于采用一般半自動(dòng)或程控系統(tǒng)的通用型旋壓機(jī),多將旋輪座設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)角調(diào)整的結(jié)構(gòu),既能滿足各種工藝要求,又能收到結(jié)構(gòu)緊湊的效果。然而,對(duì)于同類的一些計(jì)算機(jī)數(shù)控的旋壓機(jī),由于考慮到雙旋輪的同步精度難以控制和坐標(biāo)系需要換算導(dǎo)致編程麻煩等原因,因此現(xiàn)在設(shè)計(jì)的數(shù)控旋壓機(jī)的旋輪座的縱向滑架與主軸軸線平行放置,并保持距離相等。而旋輪對(duì)工件所需的攻角,則通過(guò)設(shè)計(jì)旋輪頭特定安裝角或具有隨意調(diào)節(jié)攻角的機(jī)構(gòu)等方法來(lái)解決。由此可見,控制方式的不同,也將影響到旋壓機(jī)的總體布局,也就是說(shuō)。加工旋槽機(jī)解決方案

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