伸縮桿18底端的表面開設(shè)有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182，卡槽塊1頂端的表面與固定塊2底端的表面摩擦連接，螺栓9的數(shù)量為四個，等量分為兩組，兩組螺栓9分別位于卡槽塊1頂端的兩側(cè)。實(shí)施方式具體為：通過設(shè)置伸縮桿18，刻度線19和剝皮刀20之間的相互配合，從而達(dá)到了剝皮精確的效果，增強(qiáng)了裝置的精確性；通過設(shè)置卡槽塊1和螺栓9之間的相互配合，從而達(dá)到了剝皮機(jī)在工作時穩(wěn)定的效果，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。具體參考說明書附圖3，線繩6的一側(cè)固定安裝有剝皮機(jī)架15，剝皮機(jī)架15頂端的一側(cè)固定安裝有支撐架16，支撐架16一側(cè)的底端固定安裝有穩(wěn)定塊1穩(wěn)定塊17的底端可拆卸安裝有伸縮桿18，伸縮桿18底端的表面開設(shè)有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20。實(shí)施方式具體為：通過設(shè)置刻度線19是為了有利于更精細(xì)的對鋼絲輸送帶進(jìn)行剝皮工作。具體參考說明書附圖5，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182。實(shí)施方式具體為：通過設(shè)置伸縮桿18是為了有利于調(diào)節(jié)剝皮刀20的位置，進(jìn)而對鋼絲輸送帶進(jìn)行剝皮工作。本實(shí)用新型工作原理：準(zhǔn)備階段：首先組裝好各個組件。去皮機(jī)零售多少錢呢？自制去皮機(jī)加工

    滑槽9的底部固定連接有十四個導(dǎo)向輪91，十四個導(dǎo)向輪91之間的間距相等，滑塊10底部的**開設(shè)有凹槽101，凹槽101與導(dǎo)向輪91之間滾動連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力，減小了液壓桿6的機(jī)械損耗，延長了該裝置的使用壽命。***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效的增加了該裝置的剝皮效率。工作箱1的內(nèi)壁均向工作箱1的中心傾斜，該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口13相連接，木屑排出口13延伸至底座14的內(nèi)部，木屑排出口13位于收料箱16頂部的**，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得木屑能夠落入收料箱16中，減小了工作人員的清理難度。收料箱16正面的**通過螺栓固定連接有把手，底座14的正面鉸接有翻蓋15，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，方便了工作人員對收料箱16的取拿，提高了工作效率。工作原理：使用前，工作人員將第二剝皮滾筒12推至**左邊，之后將木材放出***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間，再調(diào)節(jié)液壓桿6，使得第二剝皮滾筒12向右移動，當(dāng)移動到與棒材與***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間卡合時，關(guān)閉液壓桿6，同時打開***電機(jī)3和第二電機(jī)8，對棒材進(jìn)行剝皮。綜上所述，該智能化棒材剝皮機(jī)。自制去皮機(jī)加工數(shù)控去皮機(jī)和其他液壓去皮機(jī)有什么區(qū)別呢？

    本實(shí)用新型涉及樹木加工領(lǐng)域，尤其是一種適合肉桂樹段的剝皮裝置及其自動剝皮機(jī)。背景技術(shù)：肉桂樹在兩廣地區(qū)大片種植，已成為該地區(qū)農(nóng)民的重要產(chǎn)業(yè)，肉桂的樹皮常被用作香料、烹飪材料及藥材。由于肉桂樹生長彎曲不直，枝葉互生，想要完整地剝?nèi)∪夤饦淦わ@然較為艱難，且肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強(qiáng)，如果不去除表面的青皮，對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除青皮。至今許多種植戶仍是使用一種叫剝刀的刀具，采用人工操作方式剝?nèi)∪夤鹌ぃ僮鳂O其危險且費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。目前出現(xiàn)的一些針對肉桂樹的剝皮裝置，剝皮時需要先在待剝皮樹段上沿軸向割一刀，然后將掀桿插入刀口并通過電機(jī)驅(qū)動沿樹段轉(zhuǎn)動一周，這樣將樹皮掀起達(dá)到剝皮目的，雖提高了剝皮效率，但工作過程仍需要人工操作固定待剝皮樹段，并不能實(shí)現(xiàn)自動送料，屬于半自動剝皮裝置，安全性也較低，且無法解決去除青皮問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，提供一種適合肉桂樹段的剝皮裝置以及采用該剝皮裝置的自動剝皮機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動上料、去除青皮和剝皮，無需人工操作，省時省力，更實(shí)用可靠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的。

 賦貝剝皮機(jī)主要特點(diǎn)：穩(wěn)定性好、效率高、剝皮不傷金屬管,采用整體機(jī)械結(jié)構(gòu)，剛性好，設(shè)備的穩(wěn)定性得以提高。采用刀具切削表皮的方法剝皮深度不容易控制，容易切到內(nèi)部金屬或者有殘留的現(xiàn)象。而采用鋼絲輪磨削的工藝，比切削方法效率更高，切削不傷金屬，也不容易有殘留。鋼刷輪高速旋轉(zhuǎn)，每分鐘3200轉(zhuǎn)。加變頻器，實(shí)現(xiàn)無極變速。鋼刷輪磨削面轉(zhuǎn)動方向相反，抵消磨削力。輪間距可調(diào)，輪子磨削損耗后調(diào)節(jié)中心間距，還能繼續(xù)使用，節(jié)約使用成本。調(diào)整間距，半徑10mm。 旋轉(zhuǎn)面裝有防塵結(jié)構(gòu)，防止磨削產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入傳動結(jié)構(gòu)。

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    該犁刀211通過刀架219連接在移動座212上。在犁刀211的前端位置還設(shè)有導(dǎo)向輥輪218，該導(dǎo)向輥輪218上設(shè)有弧形凹面，這樣通過導(dǎo)向輥輪218配合導(dǎo)向肉桂樹段60，起到定位作用，使剖皮過程更穩(wěn)定。當(dāng)肉桂樹段60到達(dá)剖皮工位時，剖皮驅(qū)動氣缸213在光電傳感器的反饋下使犁刀211**肉桂樹段60表皮，再啟動***驅(qū)動組件12驅(qū)動犁刀211沿表皮直線移動，這樣可以將肉桂樹段60表皮沿直線切開，由于犁刀211的特殊形狀，表皮切開后沿著切痕向兩邊分開，在剖切過程中，肉桂樹段60自身是不旋轉(zhuǎn)的，表皮的剖切路徑是直線。實(shí)施例中，采用的第二驅(qū)動組件22為單軸驅(qū)動器，該第二驅(qū)動組件22包括第二驅(qū)動電機(jī)221、第二聯(lián)軸器222和第二滾珠絲杠223，第二滾珠絲杠223上設(shè)有第二滑座224，第二驅(qū)動電機(jī)221通過第二聯(lián)軸器222驅(qū)動第二滾珠絲杠223，從而帶動第二滑座224直線運(yùn)動，剖皮組件21連接在第二滑座224上，該第二驅(qū)動電機(jī)221為步進(jìn)電機(jī)。為了使第二滑座224移動更穩(wěn)定，在第二滾珠絲杠223上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌225，第二滑座224由第二滾珠絲杠223帶動沿第二直線導(dǎo)軌225移動。通過單軸驅(qū)動器的直線驅(qū)動，使犁刀211實(shí)現(xiàn)精細(xì)的定位，移動速度快，效率更高。當(dāng)然，不限于采用單軸驅(qū)動器。上海去皮機(jī)生產(chǎn)銷售哪家比較好？好的去皮機(jī)銷售價格

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    使得所述膠皮導(dǎo)線剝皮機(jī)整體體積更小，所述滑動馬達(dá)33工作時便能夠調(diào)節(jié)所述動力部件28的位置，這樣安裝在所述動力部件28內(nèi)的所述剝皮頭24的位置便跟隨著所述動力部件28整體移動，這樣通過所述滑動馬達(dá)33的的調(diào)節(jié)便能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)線剝皮的位置。所述防護(hù)罩25上還設(shè)有一個能夠?qū)С鰟兿聛淼钠さ膶?dǎo)口，當(dāng)導(dǎo)線的皮被剝下來的時候便從導(dǎo)口導(dǎo)出。所述動力馬達(dá)30用于驅(qū)動所述剝皮頭24進(jìn)行剝皮。所述剝皮頭24為中空結(jié)構(gòu)，使得所述夾線軸50能夠貫穿到所述剝皮頭內(nèi)24，所述夾線軸50用于夾持固定需要剝皮的線材。當(dāng)剝皮機(jī)在工作時，所述夾線軸50和被夾持固定的線材是不動的，所述剝皮頭24通過所述滑動馬達(dá)33的調(diào)節(jié)移動，從而對線材進(jìn)行剝皮加工。進(jìn)一步的，所述送料部件14包括底板16和托盤15，所述底板16與所述安裝板12固定連接，所述托盤15與所述底板16固定連接。所述送料部件14還包括壓線凸臺17和***氣缸18，所述壓線凸臺17固定安裝在所述底板16上，所述***氣缸18固定安裝在所述壓線凸臺17上。所述送料部件14還包括固定座20、第二氣缸19、壓線塊21、導(dǎo)柱22，所述固定座20與所述底板16固定連接，所述第二氣缸19固定安裝在所述固定座20內(nèi)，所述壓線塊21與所述第二氣缸19的軸固定連接。自制去皮機(jī)加工

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