為更好的服務于客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規(guī)劃之目的。 根據(jù)產(chǎn)量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。 無塵車間平面方案設計的設計思路如下； ①確定車間的人物流進出口位置 必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。 ②劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū) (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設在車間內(nèi)應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對單獨、相互無干擾，流體輸送管道短。 ③設計功能間 不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。 ④合理調(diào)整 完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調(diào)整，以得到的布局。無塵車間主體結(jié)構(gòu)應采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。常州無菌無塵車間

無塵車間地面該如何處理？ 首先，要選擇符合自身需求的無塵車間地面材料。常見的無塵車間地面，分為涂布型地面、粘貼性地面、水磨石地面、金屬隔柵通風地面等。涂布型無塵車間地面，按照材料的不同，又分為聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂砂漿。這種無塵車間地面，附著力強，易施工，彈性好，耐水、耐腐蝕。 粘貼性無塵車間地面，有聚氯乙烯軟板，聚氯乙烯半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的彈性，耐磨不起塵，易清洗，耐腐蝕，防靜電，但整體性差，接縫和粘貼施工質(zhì)量失控后，影響使用效果，適用于電子、精密制造的一般無塵車間。水磨石無塵車間地面，施工質(zhì)量會失控。金屬隔珊通風地面，用于垂直單項流無塵車間作為回風隔柵使用，一般采用多孔板。 對于要求比較高的無塵車間，還需要做無塵車間地面的防靜電處理。通過使用防靜電水磨石做面層，再通過鋪設靜電接地網(wǎng)來達到防靜電效果。如果無塵車間地面采用防靜電水泥砂漿，那么久需要添加靜電接地網(wǎng)來達到防靜電功能。一般來說，電子無塵車間對防靜電的要求會比較高。江蘇工業(yè)潔凈室要多少錢什么是無塵車間凈化工程？

無塵車間氣密性檢測方法： 維持無塵車間（室）內(nèi)為正壓或負壓均能達到檢測要求，但必要條件準許時，負壓潔凈車間（室）宜用正壓檢測，正壓潔凈車間（室）宜用負壓檢測。 可按下面兩種方式方法開展氣密性檢測: 1.壓力衰減法 使?jié)崈糗囬g（室）內(nèi)達到某一壓力(正壓或負壓)，然后關(guān)掉供壓或抽負壓系統(tǒng)，仔細觀察壓力隨時間慢慢哀減的情況，然后記錄下壓力衰減到開始壓力的二分之一時用到的時間，便是測量潔凈車間（室）內(nèi)正壓或負壓的半衰期。 2.恒壓法 使?jié)崈糗囬g（室）內(nèi)達到某一正壓，與此同時向潔凈車間（室）內(nèi)補氣，使室壓達到要求的穩(wěn)定值而不降低時的補氣量便是漏泄量。使?jié)崈糗囬g（室）內(nèi)達到某一負壓，使室壓維持要求的穩(wěn)定值而不降低時的抽氣量便是漏泄量。

凈化車間還有許多問題需要注意： 1、空調(diào)凈化需要注意節(jié)能 凈化車間的空調(diào)凈化是主要的能源消費者，在設計和施工中需要采取節(jié)能措施。在設計，系統(tǒng)和區(qū)域的劃分，空氣供應量的計算，溫度和相對溫度的確定，清潔度水平的確定和空氣變化的數(shù)量，新鮮空氣的比例，管道的保溫，管道生產(chǎn)中的咬合形狀對空氣泄漏率主管道連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否泄漏等，空調(diào)風扇和冷水機組等設備的選擇都與能源消耗有關(guān)。因此，必須考慮凈化車間的這些細節(jié)。 2、風管既要經(jīng)濟又要求效率 在凈化車間濃縮或凈化空調(diào)系統(tǒng)中，對風道的要求既經(jīng)濟又有效。前者的要求體現(xiàn)在價格低廉，施工方便，運行成本低，內(nèi)表面光滑度小等方面。后者指的是良好的嚴密性，無漏氣，無塵，無塵，無污染，耐火，耐腐蝕，防潮。無塵車間配備了一些凈化產(chǎn)品，如空氣淋浴室、貨物淋浴室、空氣過濾器、轉(zhuǎn)換窗、凈化燈等。

無塵車間工程主要包括無塵車間設計、施工和運行管理前后相關(guān)的三個環(huán)節(jié)。質(zhì)量源于設計，設計。而凈化工程的施工又區(qū)別于一般的建筑工程，包括圍護結(jié)構(gòu)(俗稱“房中房”)；空調(diào)凈化系統(tǒng)；供電、自控、弱電系統(tǒng)；純水、特氣、物料供應系統(tǒng)；廢氣、廢水處理系統(tǒng)及相關(guān)設施。 運行管理包括：實時檢測，人員培訓，設備維護，以保證受控的生產(chǎn)科研環(huán)境持續(xù)符合要求。三個環(huán)節(jié)涵蓋了空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)三個占有狀態(tài)；環(huán)境受控又融合了風險評估、生產(chǎn)認證的概念和程序；加之潔凈技術(shù)跨行業(yè)、跨、跨學科的特點：使之無塵車間工程的難度和復雜性增加。因此對于無塵車間工程行業(yè)來說，化設計、現(xiàn)場施工環(huán)境的協(xié)調(diào)與管控、工程相關(guān)技術(shù)細節(jié)的經(jīng)驗積累，對客戶需求的理解和實現(xiàn)，以及對設計變更的準備和響應程度等都是衡量無塵車間施工團隊能力的重要指標。無塵車間的建筑方式可分為土建結(jié)構(gòu)和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。溫州無塵車間施工單位

無塵車間的空調(diào)凈化是主要的能源消費者，在設計和施工中需要采取節(jié)能措施。常州無菌無塵車間

無塵車間設計方案需遵循以下步驟： 1.收集設計所需基礎資料 無塵車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。 2.初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定無塵車間應設置的功能間(生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體規(guī)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。 3.物料衡算 根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進行物料預算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。 4.設備選型 根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設單位的要求。 5.車間定員 根據(jù)產(chǎn)量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。常州無菌無塵車間

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