PP阻燃劑是一種種類繁多，應用普遍的化學助劑。常見的PP阻燃劑體系中銻一鹵協(xié)同體系介紹：常用的銻化物是Sb203,鹵化物是有機鹵化物。其機理是SbZO3與HX作用,生成SbOCI;SbOCI熱分解產(chǎn)生SbC13。首先,SbC13能長時間停留在燃燒區(qū)內(nèi),稀釋可燃性氣體,隔絕空氣,起到阻燃作用;其次,能捕獲可燃性游離基H·,HO·,CH3·等,起到抑制火焰的作用;第三,SbC13在火焰上空凝結成液滴式固體顆粒,其壁效應散射大量熱,使燃燒速度減緩或停止,它與聚合物脫HX后形成的不飽和化合物反應形成交聯(lián)聚合物,提高了材料的熱穩(wěn)定性。PP填充型阻燃劑具有無鹵的特點。山東高壓聚丙烯阻燃劑工廠

開發(fā)新型無鹵阻燃劑已成為當前PP阻燃劑發(fā)展的熱點，磷系阻燃劑正受到人們的關注，并且已經(jīng)開發(fā)出了一系列以有機磷為主要成分的新型無鹵阻燃劑。 有機硅作為阻燃劑的成分逐漸引起人們的注意，研究表明硅化合物能和磷起到協(xié)同阻燃的作用。選取兩種不同結構的磷酸酯，并將它們和硅氧烷結合到一個分子中，可以得到較好的阻燃效果。合成了兩種含硅阻燃劑并對中間體和阻燃劑進行了結構表征；研究了合成出的阻燃劑對PC/ABS中的阻燃性能及熱性能的影響。粉狀聚丙烯阻燃劑價錢PP環(huán)保阻燃劑的注塑成型制品具有耐光老化的特征。

無機阻燃劑氫氧化鎂等用于PP阻燃劑：氫氧化鎂等屬于無機阻燃劑，阻燃機理是燃燒時釋放出結合的水，同時高填充量也降低了有機材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。缺點是添加量大，V-0級別阻燃標準一般添加比例≥65％，這樣高的添加量可以認為阻燃的PP中無機填料占到整個體系的2/5以上。直接導致的后果是阻燃PP比重大，超過1.5 ；拉伸強度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸長率由23左右下降到1.3 ；沖擊強度由15下降到1左右。嚴重惡化了PP的性能。所以往往被采用在軟化點要求高而其它性能可以忽略的場合。

PP阻燃劑由于燃燒時煙霧少，不會產(chǎn)生無毒氣體以及生成的炭層能有效地防止PP熔滴等優(yōu)點，一直是人們研究的熱點。開發(fā)新型膨脹型阻燃劑以及新型組合體系是今后應該努力的方向。 由于復合阻燃劑體系綜合了各單一組成的優(yōu)點，有的還克服了各自的不足，阻燃效果好、成本 低，既可阻燃又可抑煙，有的還具有其他一些特殊功能，今后的開發(fā)前景廣闊。復合阻燃體系將是未來PP阻燃用的主流阻燃劑．新型多功能阻燃協(xié)效劑的是今后的開發(fā)的關鍵。 總之，在開發(fā)PP阻燃用獨特阻燃劑的同時，開發(fā)高效阻燃、低煙、無毒、綠色環(huán)保，且低填充 量、低成本、多功能、精細型等特點于一體的多功能阻燃劑將是今后努力的方向。PP環(huán)保阻燃劑使得塑料在加工后成品耐候性更佳。

PP阻燃劑效果會被阻燃劑因素解決，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體PP阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被普遍使用。需要添加到50%以上的PP填充型阻燃劑才具有優(yōu)良的阻燃效果。河北改性聚丙烯阻燃劑

PP環(huán)保阻燃劑的注塑成型制品具有無毒的特性。山東高壓聚丙烯阻燃劑工廠

玻纖增強PP阻燃劑使用時的常見問題：為什么某些P-N系列阻燃劑在PP加工時會出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？ 任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度只與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進行。為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易粘水？ 條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過螺桿機的出口的時候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面的成份必須是水難溶的。山東高壓聚丙烯阻燃劑工廠

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