PA阻燃母粒的設計原理如下所述：氣相阻燃模式：是指在氣相中發(fā)揮阻燃母粒的作用，抑制或中斷可燃性氣體混合物的燃燒反應。氣相阻燃的具體方式可分兩種： 其一是阻燃母粒受熱分解產生自由基捕捉劑，從而中斷自由基反應，進而抑制燃燒反應的進行； 其二是阻燃母粒受熱分解釋放出惰性氣體，充斥在燃燒中心附近，以此將燃燒中心附近的氧氣與氣相可燃物的濃度明顯稀釋，從而抑制燃燒條件的形成，起到阻燃作用。協(xié)效阻燃模式：部分阻燃母粒同時具有氣相阻燃機理及凝聚相阻燃機理，這類阻燃母粒被認為發(fā)揮了協(xié)效阻燃機理。因阻燃母粒在氣相和凝聚相同時發(fā)揮作用，聚合物的燃燒會受到更強的抑制。 因此，從具體效果上看，發(fā)揮協(xié)效阻燃作用的阻燃母?？梢云鸬礁痈咝У淖枞夹Ч源藴p少PA中阻燃母粒的用量。PA阻燃母粒有良好的抑菌能力。江蘇高壓PA阻燃母粒訂購

PA阻燃母粒優(yōu)點：1、使用起來比阻燃劑粉體容易操作、計量、輸送。2、生產環(huán)境好、更衛(wèi)生環(huán)保。3、已經經過一輪擠出分散，使用時分散會更好，可以提升生產效率并且能提升材料的性能。4、尤其適用于一些擠出領域，已加工分散。5、可以將多種助劑按照比例做成特定阻燃功能母粒。6、母粒的大小與樹脂材料粒子大小相近，減速阻燃劑分層，下料不均勻現(xiàn)象。阻燃母粒是指將超量的阻燃劑均勻載于樹脂中而得到的聚集體。阻燃母粒通常采用共混設備將阻燃劑與樹脂載體和助劑通過熔融共混的方式將阻燃劑均勻地分散到樹脂基體中，然后再通過擠出和造粒設備生產而成。江蘇高壓PA阻燃母粒訂購PA阻燃母粒為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂。

PA阻燃母粒中PA的品種和整體性能： PA中的主要品種是PA6和PA66，占相對主導地位，其次是PA11，PA12，PA610，PA 612，另外還有PA1010，PA46，PA7，PA9，PA13，新品種有PA6I，PA9T特殊的尼龍 MXD6(阻隔性樹脂)等，PA的改性品種數量繁多，如增強PA，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應性注射成型(RIM)PA， 芳香族PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃***A與其它聚合物共混物和合金等，滿足不同的特殊要求，作為各種結構材料，普遍用作金屬、木材等傳統(tǒng)材料的替代品。

使用功能PA阻燃母粒會增加成本嗎？多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用PA阻燃母粒反而比使用PA阻燃劑經濟，使用幾種PA阻燃劑組合來達到想要的效果。PA阻燃母粒有良好的相容性，能很好地分散在樹脂中形成均相體系。合理的功能PA阻燃母粒都是根據其不同的功能要求而專門設計的，以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不會影響材料的其他性能。由于技術和設備的不斷進步，功能PA阻燃母粒的性能也不斷提高，在很多方面通過和材料的直接混合即可生產出合乎所有性能要求的產品，且塑化更容易，產量更大，這樣就有效降低了產品成本，提高了產品附加值。PA阻燃母粒與樹脂相容性好。

PA阻燃母粒和PA阻燃劑的區(qū)別有哪些呢？PA阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)較優(yōu)良的PA阻燃產品之一，PA阻燃母粒是在PA阻燃劑的基礎上經過多種PA阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。 與PA阻燃劑不同，PA阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，PA阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生花紋、分層、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。 另外配方得當的PA阻燃母粒其PA阻燃效率和效能（性價比）也要遠優(yōu)于普通PA阻燃劑。所以目前PA阻燃母粒成為PA阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的較佳選擇之一，并成為PA阻燃劑粉料的有效替代品。PA阻燃母粒使用方法：阻燃母粒與原料按一定的比例混勻，直接擠出或吹塑。湖北防靜電尼龍阻燃母粒哪里有

PA阻燃母粒是環(huán)保系，無毒低煙。江蘇高壓PA阻燃母粒訂購

PA阻燃母粒優(yōu)點：1.熱穩(wěn)定性高，適合較高加工溫度。2.機械性能好（與樹脂相容性好），各方面性能與純樹脂相近，可用于PA直接擠出波紋管、注塑等。3.產品為環(huán)保性產品，符合歐洲綠色環(huán)保要求，無粉塵污染。4.添加成本低，可直接注塑，減少加工環(huán)節(jié)和費用。使用建議：1、阻燃母粒可用于任何需要阻燃性的PA材料，并用三氧化銻粉替代。一般以(3—8%)的比例添加時，推薦達到UL-94V0級。2、產品的厚度、工藝等不同，本母料的添加比例也不同，批量生產前必須試制。江蘇高壓PA阻燃母粒訂購