化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學(xué)藥水和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解,形成鏤空和成型的效果,化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式,化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達(dá)到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對?;瘜W(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí),不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。 精密小孔激光打孔的操作注意事項(xiàng)。嘉興微孔加工技術(shù)
對于直徑小于0.5mm的孔可采用什么加工方式呢?
1、線切割︰此種工藝加工低于0.5mm的孔,孔徑周邊會有一些缺陷。由于線切割會產(chǎn)生一些油污等,需要后期進(jìn)行清洗。另外,線切割中絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度,因此多采用慢走絲加工。關(guān)鍵處在下刀和收刀口的銜接部份,需要后期毛刺的拋光處理。相對來說效率比較低,而且對于一些超薄材料的加工,不太適合。
2、相比于線切割,激光加工效率更高一些,但也存在一些不足,比如下刀和收刀口的棱邊處理,激光一般通過光溫?zé)胁牧?,容易在孔徑周邊留下一些殘?jiān)?,這種殘?jiān)茈y清理。另外,雖然激光加工的孔可低于0.1mm,但通過放大以后會出現(xiàn)波浪紋。激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì),對于一些特殊材料,容易產(chǎn)生影響。 嘉興微孔加工技術(shù)微孔激光加工的工作原理。
傳統(tǒng)的微孔加工技術(shù)主要有機(jī)械加工、超聲波打 孔、化學(xué)腐蝕加工以及電火花加工等,這些技術(shù)各有 各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),且在工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)相對成熟,但 無法滿足更高精度的倒錐微孔加工的需求。隨著脈沖激光技術(shù)的快速發(fā)展,其高精細(xì)的加工、良好的 單色性與方向性等特點(diǎn),被越來越多的應(yīng)用于高精度 微結(jié)構(gòu)成型中。
激光憑借其強(qiáng)度、良好的方向性和相干性,再使其通過特定的光學(xué)系統(tǒng),可將激光束聚焦為直徑幾微米的光斑,使 其能量密度高達(dá) 10^6 ~ 10^8 W/cm2 ,產(chǎn)生 104 ℃ 以上的 高溫,材料會在 10^4 ℃以上的溫度下迅速達(dá)到熔點(diǎn),熔 化成熔融物,隨著激光的繼續(xù)作用,材料溫度會繼續(xù) 升高,熔融物開始汽化,產(chǎn)生蒸汽層,形成了固、液、汽 三相共存狀態(tài)。由于蒸汽壓力的作用,熔融物會被噴 濺出去,形成孔的初始形貌。隨著激光作用時(shí)間的增加,孔深度和孔直徑不斷增加,到激光作用完成后,未 被噴濺出去的熔融物會逐漸凝固,形成重鑄層,達(dá)到加工的目的激光直接打孔和激光切割打孔,激光打孔切割機(jī),適合精度要求不高的微孔加工。這類設(shè)備把打孔和切割合二為一,不但能滿足多微孔加工,還滿足各類薄板的激光切割,使用范圍比較。缺點(diǎn)是孔的光潔度和精度較差,且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困難。
工件旋轉(zhuǎn)打孔,目前國內(nèi)拉絲模具行業(yè)的微孔加工,都采用這種方法。此法可滿足拉絲模具對微孔加工的比較高光潔度和高精度要求。精度可控制在0.005。如有需要可以聯(lián)系。 寧波哪里有激光微孔加工服務(wù)?
微小孔的加工一直是機(jī)械制造中的一個(gè)難點(diǎn),圍繞這個(gè)問題研究人員進(jìn)行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有:機(jī)械加工、激光加工、電火花加工、超聲加工、電子束加工及復(fù)合加工等。有關(guān)各種方法可加工的微小孔直徑范圍已有較多的報(bào)道,而對于加工所得微小孔側(cè)壁粗糙度的研究卻比較少。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔越來越廣地應(yīng)用于汽車、電子、光纖通訊和流體控制等領(lǐng)域,這些應(yīng)用對微小孔的加工也提出了更高的要求。 什么行業(yè)需要用到微孔加工?福建高精密微孔加工廠家
微孔加工都有哪些不同的打孔方式?嘉興微孔加工技術(shù)
精密打孔材料幾乎無限制
精密微孔打孔機(jī)的激光束在空間和時(shí)間上的高度集中,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度,幾乎可以對任何材料進(jìn)行激光打孔。比如在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的微孔;在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔;還能在金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭上打各種超微孔等。
精密打孔精細(xì)到0.001mm
精密微孔打孔機(jī)設(shè)備由高效能激光器與高精度控制系統(tǒng)配合,高精度溫度控制PID算法,讓其光束質(zhì)量好,聚焦光斑更小,能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)孔徑標(biāo)機(jī)。使其打孔范圍有微孔:1.00~3.00(mm);次微孔:0.40~1.00(mm);超微孔:0.1~0.40(mm);微孔:0.01~0.10(mm);次微孔:0.001~0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)這6種孔徑,適合不同工件的孔徑要求。
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