效果驗(yàn)證分別對(duì)3片梁采用2種密度設(shè)置，一種為1m2設(shè)置4個(gè)墊塊均勻布置，一種為1m2設(shè)置6個(gè)墊塊均勻布置，通過(guò)拆完模板后的實(shí)測(cè)保護(hù)層數(shù)據(jù)可以看出，保護(hù)層合格率得到極大提高，加密區(qū)和非加密區(qū)影響較小，合格率均達(dá)到95%以上，保護(hù)層合格率得到極大提高。采用集中胎具綁扎鋼筋骨架將所要的鋼筋骨架集中在臺(tái)座上加工對(duì)在制梁臺(tái)座影響底板、頂板鋼筋底層縱向鋼筋分布均勻和頂板鋼筋在綁扎時(shí)受變形原因進(jìn)行研究分析，討論結(jié)果決定采用集中胎具綁扎較為合理，解決了鋼筋分布和問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況，制作了1套和2套頂板胎具集中一處加工，加工完畢后整體吊裝運(yùn)輸[1]。采用整體式吊具調(diào)運(yùn)鋼筋骨架為了鋼筋骨架能夠快速運(yùn)輸安裝，且在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不造成鋼筋骨架變形，采用整體式桁架多點(diǎn)吊運(yùn)鋼筋骨架，鋼筋主要采用鋼管加工，滿足剛度需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，鋼筋吊點(diǎn)間距設(shè)置為，能夠確保鋼筋骨架安裝完畢后鋼筋及波紋管不變形。3總體效果成品檢查通過(guò)對(duì)鋼筋、波紋管定位方面存在的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析，在工藝工具方面進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，并通過(guò)高精度加工設(shè)備有效保證了工具精度，鋼筋、波紋管及保護(hù)層合格率得到明顯提升，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，并在一些方面實(shí)現(xiàn)比預(yù)期目標(biāo)更好。金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。杭州金屬軟管生產(chǎn)

    根據(jù)波紋管通徑大小及使用要求的不同，它常以直徑為。線材每股4~15根，帶材每錠一條。生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網(wǎng)套主要編織參數(shù)除了（線材）股數(shù)、絲徑，（帶材）錠數(shù)、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據(jù)。[1]接頭：接頭的作用首先是將網(wǎng)套與波紋管聯(lián)接為一體，同時(shí)，接頭又是金屬軟管與金屬軟管或其它管件、設(shè)備相聯(lián)接的部件。它保證介質(zhì)在管路系統(tǒng)中正常地工作。接頭的材料通常與波紋管、網(wǎng)套的材料相同，多以不銹鋼為主。為降低生產(chǎn)成本，一些通徑較大的金屬軟管在輸送腐蝕性不強(qiáng)或無(wú)腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，接頭可用碳鋼制作；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)工作情況下的金屬軟管的接頭，若設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)措施，避免與介質(zhì)的接觸，也可以采用碳鋼來(lái)制作。接頭的結(jié)構(gòu)形式大體上分為螺旋式、法蘭盤式和快速式三大類：1、螺紋式：通徑為50毫米以下的金屬軟管的接頭，在承受較高工作壓力的情況下，多以螺紋式為主，當(dāng)擰緊螺紋以后，兩個(gè)接頭上的內(nèi)、外錐度面緊密配合，實(shí)現(xiàn)密封。錐角一般為60度，也有用74度的。該結(jié)構(gòu)密封性好，但安裝時(shí)必須保證兩個(gè)對(duì)接件的同心度。金屬軟管哪家好金屬軟管的規(guī)格型號(hào)？

    金屬軟管結(jié)構(gòu)編輯金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；，網(wǎng)套起著加強(qiáng)、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對(duì)不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機(jī)械夾固的形式連接，叫做機(jī)械夾固式，除此，還有把上述兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)。耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為―。達(dá)。金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時(shí)對(duì)波紋管起護(hù)套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場(chǎng)所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織。[1]金屬軟管特點(diǎn)編輯由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為-196—600℃，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號(hào)，即可保證軟管的耐蝕性。1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。

不銹鋼金屬軟管

     不銹鋼波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動(dòng)能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項(xiàng)特點(diǎn)。金屬波紋管剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。公稱剛度彈性元件設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)給出的剛度稱為公稱（或額定）剛度．它與元件的實(shí)測(cè)剛度有誤差，特別是具有非線性彈性特性的彈性元件。公稱剛度是曲線上哪一點(diǎn)的剛度，則要仔細(xì)考慮。一般來(lái)講，公稱剛度不要直接采用設(shè)計(jì)計(jì)算值，而是應(yīng)該用產(chǎn)品原型經(jīng)過(guò)測(cè)試后的修正值。剛度允差對(duì)一批彈性元件測(cè)試時(shí)剛度允許的分散范圍。對(duì)同批彈性元件，不銹鋼金屬軟管每一個(gè)元件的剛度均不盡相同，有一個(gè)分散范圍。為了保證元件的使用性能，就必須對(duì)剛度分散范圍 有一個(gè)限定。對(duì)彈性敏感元件，其剛度允差要求限定在公稱值的+/-5%以內(nèi)；一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差可限定在+/-50%之內(nèi)。 耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。

    .金屬波紋補(bǔ)償器安裝和使用要求

1,金屬波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào),規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計(jì)要求.2,金屬波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作.3,與金屬波紋補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子.4,需要進(jìn)行"冷緊”的補(bǔ)償器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除.5,安裝過(guò)程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷.6,對(duì)帶內(nèi)套筒的非金屬補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致.7,管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除非金屬補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。 不銹鋼波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器。衢州不銹鋼金屬軟管

溝槽式不銹鋼波紋管補(bǔ)償器。4.復(fù)式不銹鋼波紋管補(bǔ)償器。杭州金屬軟管生產(chǎn)

波紋管焊接過(guò)程

1.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合GB1804中H12級(jí)要求。2.波紋補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。3.波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端四周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。5.組裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.6.波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。 杭州金屬軟管生產(chǎn)