皮革底涂劑是什么？皮革底涂劑如何使用？跟著小編一起來看看吧。皮革底涂劑，即皮革的底層涂飾劑。底層是直接黏附于革面的涂飾層，涂飾劑配方要求黏著力好，與革面黏合牢固。中文名皮革底涂劑，實(shí)質(zhì)皮革的底層涂飾劑，形成的薄膜要軟，在革面受到曲折時(shí)，能與革保持同步延伸；底涂層應(yīng)具有良好的耐寒性和抗有機(jī)溶劑的性能，其顏色須與成革顏色協(xié)調(diào)一致。為避免底層涂飾劑滲入革內(nèi)太深及涂層過厚，可在革面先噴一道樹脂液封閉層，再噴底層。以上就是關(guān)于皮革底涂劑的介紹，小編就為大家介紹到這里了。底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑。浙江硅膠貼底涂劑批發(fā)

HR-332 有機(jī)硅注射成型底涂劑性能指標(biāo)：外觀：淡黃色粘稠液體。不揮發(fā)物（105℃1小時(shí)）：≧0.85%。溶劑：甲苯。使用方法，在清潔的材料表面清洗一次后，在需粘結(jié)部位涂布或浸漬本品，晾干之后在160-180度硫化5分鐘，即可與硅膠熱壓硫化成型，將材料緊密地粘結(jié)成一體。涂敷方式可采用刷涂、噴涂、浸涂。只要保證需粘結(jié)的部位表面沾有底涂劑HR–332即可。底涂料HR-332可用醇類（乙醇，異丙醇，丁醇等均可）來清洗。儲(chǔ)存與包裝，以3KG塑料桶密封包裝。內(nèi)含乙醇，應(yīng)按危險(xiǎn)品條例運(yùn)輸，貯存。保質(zhì)期六個(gè)月。浙江硅膠貼底涂劑批發(fā)在尼龍等塑料以及金屬底材的噴漆及粘接工藝的工業(yè)表面處理行業(yè)中，底涂劑的作用相當(dāng)于是輔助類的助劑。

塑料底涂劑的作用其實(shí)很簡單，通過增進(jìn)附著力的方式，達(dá)到解決塑料噴漆或者膠粘工藝中掉漆或脫膠現(xiàn)象。因?yàn)椴煌乃芰暇哂胁煌姆肿咏Y(jié)構(gòu)和組成成份，因此其物理或者是化學(xué)屬性都不相同，所以不同的塑料底材具有不同的塑料底涂劑，例如尼龍底涂劑、PP底涂劑、PPS塑料底涂劑、PET底涂劑等。在塑料噴油加工工藝中，容易出現(xiàn)但也難以解決的問題就是噴油之后出現(xiàn)不上油出現(xiàn)掉漆或者油漆脫落，塑料底涂劑的出現(xiàn)，一方面解決了塑料噴油加工不上油的問題，對(duì)于生產(chǎn)的效率和效果都有提升效應(yīng)。同時(shí)，塑料底涂劑的應(yīng)用使得這類問題有了直接有效的解決方案。

金屬底涂劑應(yīng)用之手機(jī)中框噴漆掉漆，首先，金屬基材上的油脂或脫模劑等臟污物質(zhì)，會(huì)在基材表面形成弱界面層，降低漆膜在基材上的附著力。因此需要在噴漆之前對(duì)底材表面進(jìn)行規(guī)范的清潔清理工作。其次，噴涂油漆的厚度需要適當(dāng)，當(dāng)然涂層也需要均勻，同時(shí)需要注意噴涂的環(huán)境中塵土以及防風(fēng)等因素。然后，噴涂油漆之后的烘烤溫度需要是恒定的，不能溫度變化太大，形成固化的過程中，難以形成統(tǒng)一的固化效應(yīng)，涂層固化不良，導(dǎo)致附著力變差，表面發(fā)粘，同時(shí)過高的烘烤溫度，容易導(dǎo)致漆面老化和開裂。尼龍底涂劑應(yīng)用于尼龍材質(zhì)表面膠粘工藝增進(jìn)膠水與基材之間的粘合力的附著力底涂處理劑。

金屬底涂劑的作用及使用方法，在材質(zhì)的適用性方面，金屬底涂劑可以用于輔助增強(qiáng)鎂合金、鋁合金、不銹鋼等金屬的噴涂附著力，油漆的選擇沒有特定的要求，常見的UV漆、烤漆、PU漆、普通色漆等同樣適應(yīng)，在金屬噴涂UV漆時(shí)，可濕噴濕，但是需要注意的是，金屬底涂劑的使用要避免在濕度大的環(huán)境中施工。金屬噴漆工藝中金屬底涂劑中使用方法簡單易操作，對(duì)于涂裝線體的要求也非常契合，適用于自動(dòng)線體及手噴線等，先將金屬底涂劑3-5μm噴涂在清潔清理過的金屬工件表面，70℃烘烤3-5分鐘，再噴涂油漆并進(jìn)行其他的工藝。從原包裝倒出的底涂劑處理劑必須4小時(shí)之內(nèi)用完，未使用完的底涂劑不得倒回原包裝。安徽增粘底涂劑廠家

硅膠底涂劑使用清理干凈硅膠制品表面的油污、水、雜質(zhì)等。浙江硅膠貼底涂劑批發(fā)

底涂劑溶劑組成對(duì)粘接強(qiáng)度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發(fā)牙體硬組織脫礦，當(dāng)?shù)淄縿┲泻吭龈邥r(shí)，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強(qiáng)；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發(fā)帶走多余水分。當(dāng)二者之間的比例發(fā)生改變時(shí)，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當(dāng)溶劑中乙醇與水含量不同時(shí)（分別為含乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態(tài)、粘接強(qiáng)度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，后4組混合層內(nèi)形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態(tài)不規(guī)則。另外，含水量較高的實(shí)驗(yàn)組在6個(gè)月內(nèi)的粘接強(qiáng)度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導(dǎo)致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個(gè)月后各組粘接強(qiáng)度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時(shí)間內(nèi)影響粘接強(qiáng)度，但對(duì)結(jié)合模式不產(chǎn)生影響。浙江硅膠貼底涂劑批發(fā)

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