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滾涂油墨廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-06-19

油墨轉(zhuǎn)移到承印物后,會有溶劑的油墨墨膜,首先發(fā)生溶劑的揮發(fā)。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中,在墨膜表面形成液膜,然后通過液膜揮發(fā)。在這種干燥過程中,一般內(nèi)部干燥較慢,有時需吹風加速干燥的進行。揮發(fā)型油墨,易使用,干燥一般較快,因此被廣泛應(yīng)用。紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外線油墨能產(chǎn)生光化學反應(yīng),在很短的幾秒鐘之內(nèi),即可完全固化,在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發(fā)劑、色料及助劑,原則上不會用有機溶劑。要求絲印油墨具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。滾涂油墨廠家

油墨使用過程中常見問題,印刷時的小氣泡,原因分析:油墨太稠,油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策:給油墨中添加稀釋劑,靜置油墨待空氣釋放,減低印刷速度,更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼,原因分析:油墨太稀,網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔,承印物表面有灰塵,膠刮壓力太大,網(wǎng)距不合適,絲網(wǎng)張力太低。解決對策:添加新油墨,堵漏洞,清潔承印物的表面,降低膠刮壓力,增加網(wǎng)距,檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷,原因分析:網(wǎng)版不干凈,承印物表面不干凈解決對策:檢查網(wǎng)版,清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度,清潔承印物表面。LED平板燈油墨哪里賣絲印油墨的調(diào)色或配色就是將兩種以上的顏色,形成色彩的組合。

對印刷油墨中使用的顏料要求頗高,特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色,飽和度應(yīng)盡可能大,三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高,所有顏料不僅要耐水性,而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合,顏料的吸油能力不應(yīng)太大,顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢等性能。附加料是在絲印油墨制造,以及在印刷使用中,為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料,添加的材料是為了改善油墨的一些特性。

移印油墨步驟及留意要點:移印油墨所固有的一個明顯特點是這種油墨變粘的能力很凸起,而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類型的油墨差別很大。既然移印油墨對粘度變化的要求非常高,這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通絲網(wǎng)印刷油墨所用溶劑快得多,否則很難得到理想的印刷效果。另外,因為移印印刷的墨膜厚度約為絲網(wǎng)印刷的20%,為了獲得足夠的遮蓋力,移印油墨中的顏料濃度必需足夠高。此時的油墨粘度必需足夠低,使油墨能夠平整地鋪展在轉(zhuǎn)印印版的表面上,并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。因為溶劑的揮發(fā)速度很快,這將導致圖像凹陷區(qū)表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。油墨的粘度、粘性、稠度應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。

油墨使用問題:印刷后圖文清晰度不夠,原因分析:油墨太稀,回墨刀壓力太大,圓刮頭、網(wǎng)距不合適,靜電作用。解決對策:添加新的油墨、降低回墨刀壓力,更換合適膠刮,增加網(wǎng)距,增加一些除靜電的方法。油墨不均勻,原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均勻,油墨透明性差或太稀。解決對策:改善承印物表面情況或先印一層透明油打底;回墨均勻,印刷時下墨均勻,減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng),原因分析:油墨太厚,油墨顆粒太粗,室溫太高,網(wǎng)版制作不良,膠刮壓力太大,網(wǎng)距大小,膠刮硬度不夠。解決對策:清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨,過濾油墨,增加阻尼溶劑,調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力,調(diào)整網(wǎng)距,換硬度較高的膠刮。絲印油墨的細度一般在15~45um之間。河南絲印絕緣油墨

絲印油墨是不含爆發(fā)性或蒸發(fā)性溶劑的。滾涂油墨廠家

墨、膠水粘度的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,油墨、膠水粘度控制是否適當,直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差,嚴重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。滾涂油墨廠家

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