純化水管道除紅銹/注射水管道除紅銹紅銹與藥品質(zhì)量安全--一種全新的紅銹預(yù)防與去除技術(shù)本文主要介紹制藥行業(yè)紅銹現(xiàn)象的特征及危害，并結(jié)合2010版中國(guó)藥典和2010版GMP的要求提出了具體解決方案;同時(shí)，介紹了HS-210試劑在紅銹去除與鈍化方面的突出作用;然后，重點(diǎn)介紹了制藥用水系統(tǒng)發(fā)生紅銹后的維護(hù)保養(yǎng)措施。眾所周知，在制藥工程中使用不銹鋼的主要原因之一是因?yàn)樗哂袃?yōu)越的抗腐蝕性。當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)紅褐色銹斑的時(shí)候，人們往往認(rèn)為：“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，肯定是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題”。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼的一種片面錯(cuò)誤的看法，實(shí)際上，不銹鋼在特定的條件下也是會(huì)生銹的，工程上稱為“紅銹現(xiàn)象”。純化水管道除紅銹咨詢：有關(guān)純化水管道紅銹問(wèn)題，隨時(shí)聯(lián)系我們，提供咨詢服務(wù)。連云港鋼管管道除紅銹

    注射用水系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)未進(jìn)行過(guò)管道的除銹再鈍化處理，導(dǎo)致隔膜閥膜片上都有紅銹附著。隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷移，如果用水點(diǎn)連接與產(chǎn)品相關(guān)的工藝設(shè)備，紅銹則極有可能隨注射用水遷移至設(shè)備中，與產(chǎn)品直接接觸，后果將不堪設(shè)想。需要注意的是，隔膜閥膜片材質(zhì)一般為聚四氟乙烯，常規(guī)的除銹劑在系統(tǒng)中循環(huán)清洗時(shí)并不能有效地洗去附著在隔膜閥膜片上的紅銹，因此很多制藥企業(yè)發(fā)現(xiàn)隔膜閥膜片紅銹現(xiàn)象時(shí)，都是將隔膜閥從系統(tǒng)中拆卸，通過(guò)人工擦拭等強(qiáng)機(jī)械力表面清潔方法進(jìn)行隔膜閥膜片紅銹的去除，這種方法耗時(shí)費(fèi)力。一些專業(yè)配方的除銹劑可以在對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行循環(huán)清洗的同時(shí)，有效去除附著在隔膜閥膜片上的紅銹。上述制藥企業(yè)注射用水系統(tǒng)進(jìn)行清洗維保時(shí)，除銹再鈍化服務(wù)供應(yīng)商就是使用專業(yè)配方除銹劑，對(duì)系統(tǒng)管道和隔膜閥膜片同時(shí)進(jìn)行除銹清洗的。 灌云管道除紅銹定制注射水管道除紅銹報(bào)價(jià)：提供透明合理的注射水管道除紅銹報(bào)價(jià)，確保物有所值。

    為降低一些制藥流體工藝系統(tǒng)產(chǎn)生紅銹的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)需采用“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的管理理念，從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始進(jìn)行有效控制。在工程中，如下措施對(duì)于預(yù)防并控制紅銹的發(fā)生有一定的借鑒作用：適當(dāng)降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度，如系統(tǒng)溫度保持在70℃~85℃之間循環(huán);嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制系統(tǒng)按照3D死角的原則進(jìn)行安裝，防止殘留物引起晶體腐蝕;選擇質(zhì)量可靠的噴淋裝置，防脫落鐵屑導(dǎo)致的外源性鐵離子引入，避免噴淋球干轉(zhuǎn)摩擦;保證良好的酸洗鈍化效果并有效生成鈍化膜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周期性維護(hù)鈍化，重新生成鈍化膜，推薦鈍化周期為1~3年/次;選擇有質(zhì)量保證的原材料進(jìn)行系統(tǒng)安裝，對(duì)不銹鋼管道管件的材質(zhì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)追溯，保證316L材質(zhì)的品質(zhì)和拋光度;引入紅銹的流體分析技術(shù)或表面分析技術(shù)，安裝紅銹在線監(jiān)測(cè)儀，建立完善的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制，及早發(fā)現(xiàn)、及早清洗。

    管道及設(shè)備表面除銹的方法有哪些?管道及設(shè)備表面除銹的方法主要有：1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，可去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不佳，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度，而且速度慢。3、酸洗：用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗易對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)人身造成傷害。4、噴射除銹：噴射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底qing除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 紅銹是不銹鋼管道的隱患，及時(shí)除銹，保障供水安全。

    除銹劑的使用與維護(hù)(1)除銹劑的用量配制參考用品說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行。(2）除銹后需要充分水洗。(3)除銹劑使用一段時(shí)間后，除銹能力下降，需要適量補(bǔ)充除銹劑方可繼續(xù)使用。(4)除銹劑使用一段時(shí)間后，要及時(shí)清理機(jī)械雜物等不溶性的物質(zhì)。(5)除銹劑長(zhǎng)期使用，除銹能力明顯下降，繼續(xù)添加除銹劑仍無(wú)明顯改善時(shí)應(yīng)直接更換。清洗質(zhì)量合格的斷定(1)）管內(nèi)表面或清洗件表面無(wú)銹跡和氧化班跡，無(wú)雜質(zhì)，水垢并有金屬光澤。(2)對(duì)輸氧類管道，用無(wú)脂棉紗擦拭被清洗件內(nèi)表面，或用波長(zhǎng)為3200~3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射清潔件表面，無(wú)油脂螢光為A級(jí)合格;有微熒光為B級(jí)合格;有少量且有較明顯的螢光點(diǎn)則為C級(jí)，對(duì)輸氧管線是不合格的。 高效除銹劑，專為不銹鋼管道設(shè)計(jì)，快速去除紅銹，省時(shí)省力。連云港鋼管管道除紅銹

純化水管道紅銹難除？不用擔(dān)心，我們提供高效的除銹服務(wù)，讓水質(zhì)更純凈。連云港鋼管管道除紅銹

    由于工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常復(fù)雜，多效蒸餾水機(jī)的除銹再鈍化工作建議由專業(yè)的除銹再鈍化服務(wù)執(zhí)行團(tuán)隊(duì)提供相關(guān)維保服務(wù)。清洗除銹再鈍化工作開(kāi)始前，應(yīng)將相關(guān)精密不耐腐蝕的部件拆除，并相應(yīng)標(biāo)記妥善保存，防止丟失細(xì)小繁多的零部件。然后將多效蒸餾水機(jī)不分管路進(jìn)行臨時(shí)性的拆卸和改接，以滿足蒸餾水機(jī)除銹再鈍化技術(shù)方案的執(zhí)行要求。在執(zhí)行多效蒸餾水機(jī)的除銹再鈍化處理時(shí)，原則上可以按照各效蒸餾塔殼程、管程以及其他部件的清洗程序進(jìn)行。由于多效蒸餾水機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，建議使用較易沖洗的、專業(yè)配制的除銹再鈍化試劑進(jìn)行處理。如果使用氫氧化鈉堿性清洗試劑或硝酸、檸檬酸等酸性除銹再鈍化試劑，清洗廢液可能很難從設(shè)備內(nèi)部徹底沖出，導(dǎo)致除銹再鈍化的不良后果。純蒸汽發(fā)生器與多效蒸餾水機(jī)單效蒸餾塔的工作原理類似，在清洗時(shí)可參照多效蒸餾水機(jī)的清洗工藝，將其視為一個(gè)蒸餾塔的殼程和管程以及其他部件的程序進(jìn)行除銹再鈍化處理，在此不做贅述。連云港鋼管管道除紅銹