1.1管道清洗的必要性純化水不銹鋼管道在使用前，要進(jìn)行脫脂、酸洗鈍化和消毒處理，管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用要求1.2《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202-20001.3《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387-20071.4甲方提供的圖紙1.5管線的材質(zhì)全部為316L,如有其他材質(zhì)，清洗前必須說明2.工作范圍主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼316L管道2.1純水循環(huán)管道3.清洗工藝：3.1臨時(shí)配管建立循環(huán)回路--水沖洗--脫脂--水沖洗--酸洗鈍化--水沖洗--系統(tǒng)恢復(fù)3.2清洗系統(tǒng)中的儀表類（一次儀表、二次儀表及儀表傳感器）和UV殺菌燈、熱交換器（板式及管殼式）對(duì)清洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除。清洗完恢復(fù)3.4清洗流程3.4.1所有需要清洗的管路用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路3.4.2根據(jù)系統(tǒng)流程圖。 不銹鋼需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，以恢復(fù)其耐腐蝕性和美觀度?；窗仓扑幖兓O(shè)備管道酸洗鈍化廠家

    目前國內(nèi)外廣fan使用堿—酸復(fù)合酸洗法，即采用高溫堿浸和HNO3/HF混酸酸洗，通過堿浸、酸洗、氧化、還原、活化等一系列復(fù)雜的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，并借助于攪拌、振動(dòng)、渦流、超聲波等機(jī)械作用，使氧化皮結(jié)構(gòu)變化，達(dá)到快速去除的目的?？梢姴讳P鋼氧化皮的去除機(jī)理是熔融堿、氧化劑、還原劑、活化劑、強(qiáng)制酸洗綜合作用的結(jié)果。國內(nèi)典型酸洗工藝不銹鋼酸洗技術(shù)包括堿浸和酸洗兩個(gè)體系，稱為堿—酸復(fù)合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法，酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法，以獲得優(yōu)zhi表面。目前，國內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下：退火狀態(tài)Cr不銹鋼、固溶狀態(tài)Cr-Ni不銹鋼→預(yù)熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預(yù)酸洗→ 水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→ 鈍化→水洗→中和.張家港純化水管道酸洗鈍化廠家不銹鋼酸洗鈍化工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和一定的缺點(diǎn)。

    酸洗鈍化操作只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂抹于凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在，然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

    酸洗鈍化方式。根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。浸漬法：不銹鋼管線、彎頭、小件等比較適用該法，且處理效果好。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要zhuan用場地、酸池及加熱設(shè)備。純化水管道酸洗鈍化服務(wù)是碩科環(huán)保公司的主要業(yè)務(wù)之一，我們致力于為客戶提供解決方案。

    酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當(dāng)延長，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。 要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。如果您有關(guān)于注射水管道酸洗鈍化的疑問，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系碩科環(huán)保公司，我們將為您解答。揚(yáng)州純水管道酸洗鈍化價(jià)格多少

完成酸洗鈍化后，需要對(duì)金屬進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確保處理效果達(dá)到要求。淮安制藥純化水設(shè)備管道酸洗鈍化廠家

    酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達(dá)到要求。廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。 淮安制藥純化水設(shè)備管道酸洗鈍化廠家